攻丝还是螺纹铣的分界线（一）
每一个制造工程师都公认工件上的螺纹加工是一个基本的金属加工过程。然而，无论如何，这个普通的加工决不是象听上去那么简单。首先，加工一个螺纹孔有两种手段--攻丝和螺纹铣。从表面看是很简单，但实际上要复杂得多。金属加工和制造界的大部分人熟悉攻丝并且可能良好掌握这个主题。攻丝主要倾向于用在小孔的螺纹加工而且范围从很小的00-90号丝锥到达到或有时超过直径100mm的丝锥。
即使对于有经验的制造工程师来说，较不熟悉而且有点神秘的是使用装有可转位刀片的刀杆做螺纹铣。螺纹铣已经出现很多年但是主要应用于很大的工件。现在，随着更小的改进的刀片出现，多齿螺纹铣刀开始在很多不得不加工直径小到12mm到25mm的螺纹孔的工厂留下它们的印记。整体硬质合金螺纹铣刀也出现正在增长的使用。
同时有这两种想法，这不用花大量的分析去理解两种螺纹加工技术的重叠。问题是这种重叠发生在那里？是不是在一个范围？是不是一个特殊的孔的直径？为什么制造工程师会指定这一种而不是另外一种？
山高的负责螺纹和割槽产品的经理Don Halas注释道：‘很基础，是的，存在一个重叠的范围但每一种手段都有它的优点和局限。让我们来看一些具体的情况。’
“孔越小，用丝攻更好。但技术发展是如此的快，所以螺纹铣越来越小的孔是可能的。如果螺纹质量不是很看重而且是小孔的螺纹加工，用传统丝锥攻丝仍然是更好的方案。一个相当好的粗略的原则是对于直径10到12mm的小孔可能是一个好的分界线。”
为了响应市场的需求，山高开发了更小的螺纹铣刀片和合适的刀杆。冒着使它过度地简单的风险，公司着重降低大直径螺纹铣刀的尺寸。
很明显，螺纹铣的质量远优于攻丝，通过剖开一个用螺纹铣的孔和一个攻丝的孔并在放大镜下观察结果，很容易就能看出些什么。攻丝的孔显得有点飞边，因为在攻丝时丝锥的切削刃切削时切屑倾向于被挡住而且有时咬住丝锥。这有时会撕开螺纹。但这仅仅是观察，不是拿这个来反对攻丝，用丝锥攻丝肯定是有效的。余下的事实是它们和螺纹铣制孔在质量上的差别。理由是螺纹铣刀和攻丝相反是在孔底开始并向上移动，这样提供净空间让切屑掉下。
当丝锥直径达到100到125毫米，有几个理由使它们迅速到达实际应用的极限。其中之一是它们的价格，它们很贵。如果攻螺纹的是盲孔，车间可能需要多于一把的丝锥。破坏必须被考虑进去。它们需要好的机床来驱动且修磨有限制。显然，每一种手段都有其优点和局限性。除了考虑被加工螺纹孔的尺寸外，还有很多事情需考虑，螺纹孔的数量、螺纹质量、刀具成本、机床运行成本、计算机程序、丝锥破坏等等。让我们看得更近一些。
螺纹铣削是用于大直径螺纹孔的实际方案，它确实要求很仔细和慎重的探讨。首先，最重要的先决条件是有很新式的CNC机床。对于这样的机床进行螺纹铣它必须有圆周插补的能力。机床操作工或制造工程师必须能写和理解必要的螺纹铣计算机程序。
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