切削液技术的现状和发展（三）
(3)防腐剂切削液本身具备着微生物和菌类生长繁殖的条件，容易腐败变质发臭。防腐剂(或杀菌剂)的作用在于杀灭或抑制细菌和霉菌的生长，以达到延长切削液的使用期限。常用的防腐剂是酚类化合物、甲醛类、含氯和含苯化合物。虽有较强的杀菌作用，但会伤害操作者，并污染环境，刺激人的眼、鼻，使操作者患有皮肤病和呼吸道疾病。近年来由于受到环保法规的限制，许多国家对含酚类、苯类及甲醛类的杀菌剂的使用加以限制，并积极寻求新型无毒杀菌剂。如日本选用油酸、硬脂酸、月桂酸等羧酸配成的铜盐具有一年以上的抗腐蚀能力。美国开发的柠檬酸单铜也有较好的抗菌效果。我们近年来利用硼酸酯、表面活性剂和整合剂复配成的防腐剂也具有较强的抗菌能力。目前国内在切削液中有防腐剂的产品很少见，在切削液使用中加入防腐剂也不多见。这主要是由于加入防腐剂使切削液的成本增加较大和使用不大方便所致，今后的任务是开发和推广价格适宜使用方便且无毒的防腐剂。
切削液的选用
目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。切削液的选用应遵循以下原则：
(1)切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。(2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。(3)切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。(4)切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。(5)切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。(7)切削液应低污染，并有废液处理方法。(8)切削液应价格适宜，配制方便。
综上所述，用户在选用切削液时，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。
切削济的发展趋势
(1)开发绿色切削液
①矿物油逐渐被生物降解性好的植物油和合成酯所代替。②油基切削液逐渐被水基切削液所代替。③开发性能优良且对人体无害和对环境无污染的添加剂。
(2)切削液的绿色使用
①推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。②研究干切削和最小量润滑切削，以减少切削液的使用量。③研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。
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