数控加工中心在叶片生产上的应用
数控系统的控制方式点位控制:从某一位置向另一位置移动时，不管中间移动轨迹如何，只要刀具最后能准确到达目标位置即可，用于快速定位。直线控制用于平行于坐标轴的直线加工，也可用于加工45。的斜线用于平面加工。轮廓控制:加工时需要控制刀具每个位置的X,玖Z坐标的切削方向和进给速度，用于型面加工。编程基础知识准备功能G：用来指定机床的动作方式。主轴功能S：用来指定机床的主轴转速。进给功能F：用来指定坐标轴的进给速度。刀具功能T：用来选择刀具。辅助功能M：用来指定机床辅助动作及状态。根据两种机床编程的区别编制转换程序，增强程序通用性。
4加工中心在叶片生产中的应用卧式加工中心主要用于叶片中间体及围带的加工。立式加工中心除用于叶片中问体及围带的加工外，还用于叶片型面的粗、精加工及模段叶片的基面加工。夹具设计:由于集中了叶片的多工序加工，在_玖装夹中既有粗铣又有精铣还有钻孔等，应要求夹具能承受大切削力，还要满足定位精度要求。由于粗精加工为连续过程，要求夹紧力大且不能使零件变形。由于设备带有防护罩内部空间有限，而夹具一般又须旋转，因此夹具要尽可能小些，避免与刀具及设备相互干涉。夹具必须拆卸方便，以免增加辅助时间。同时注意夹具与工作台的连接方式，日本卧式工作台上只有螺孔，为了工作方便，设计了带T型槽的机床附件。
立式加工中心除水平工作台带有T型槽外，立式转盘也带有T型槽及转台中心定位孔。加工方钢毛坯中间体时，背径向面定位，内径向面火紧，进汽侧定位，出汽侧夹紧，长度适宜时可将中间体及围带部分均露于加工处，夹具连接于转盘上，利用转盘的旋转进行加工。加工叶片型面时，在立式转盘上安装叶根定位夹具，在围带处按装顶针做为辅助支撑。加工模段叶片的基面时，采用三顶针定位，双顶针座安于立式转盘上，另一顶针可根据叶片长短进行移动并可固定在工作台上支于围带处。刀具选择:刀柄采用HSK短锥结构，其短锥部分与端面均和主轴接触，刚性好、定位精度高；由合金工具钢制成，并经过特殊的热处理，具有很强的韧性及强度。装夹刀排的结构分为侧固式，夹头式等多种型式。
刀片一般用进口刀片，具有较大的切削力。如中间体的精加工用以色列的长方形可转位端铣刀，韧性好且锋利，截面为长方形，有二个切削刃，大前角并具有螺旋角，材质为IC328，切深为3～4 mm,F=250 mm/min,，s=800 r/min，刀盘直径32mm，5齿。
型面粗加工用以色列的蝶形可转位面铣刀，耐冲击力强，截面为八角型，有8个切削刃，材质为IC928，切深为3～4mm，F=800 mm/min, s=600 r/min，刀盘直径63mm，5齿。型面精加工用以色列的可转位球头立铣刀，刚性好且锋利，截面为半圆形，较大前角，材质为IC328，切深为2～4mm，F=800～1000 mm/min, s=2000～30000 r/mm，刀盘直径12mm，2齿或直径20mm，2齿。5经济效益分析及展望采用加工中心加工时，将原来的多工序多次装夹变为一次装夹，工序基准统一，减少加工时间，节省工装，机床精度高，产品合格率达100%，而一些相关的辅助费用如：人员费用，机床维修费用等也随之降低。可见加工中心在加工质量，提高生产率，降低成本等方面具有良好的经济性。卧式加工中心一般比立式加工中心贵一倍左右，而所需工时也比立式加工中心多，因此同样的生产采用立式加工中心比较经济，但立式加工中心加工范围不如卧式加工中心加工范围广泛。因此生产部门可根据具体情况购买设备。合理的配置可使叶片生产能力大大提高，同时也为今后发展叶片柔性系统(FMS)做准备。【MechNet】
文章关键词： 数控加工
页:
[1]