求助:由导向板调节来提高产品精度--降低光洁度和圆度数值
我公司生产微型马达轴,无心磨后抛光Ra<0.5,圆度<2~3um(技术好的做到0.5),我现在能调机加工出这种成品,但相对来说,产品外观有点粗糙,发暗.产品并无其他明显的缺陷.在调机时我也做到砂轮,导轮修整正确,圆角小,锋利,导轮角度合理,中心高得当,但就是觉得导向板松紧的程度把握不到位,测量的数值有波动大的迹象,设备是可以加工出Ra0.4的产品(不抛光),我现在最多能加工出Ra0.6的产品(在修导轮时)圆度0.8左右,公司以后有不抛光的定单.在此向各位师傅请教,怎样来调导向板,达到提高光洁度的要求?谢谢!!! 调试机器的时候，磨好一支工件用手往里面推，如果感觉他出来的力气很大，那是不正常的，调整那个到工件往中间去的越多（在出去的时候不会有摆动或者磨削火花过大）的时候是最好的，前后的调整方式是一样，这样也能知道磨削角度对不对。 在修导轮后，用油石打一下导轮，会提高光洁度 导向板的调节并不能提高光洁度多少．它主要的作用是调整工件的前后的尺寸大小．产品发暗，粗糙,表面看起来象是有纹路，说明你的砂轮的颗粒还是比较粗，最好把修整器的速度再放慢点．并在最后一边修整的口走回来．告诉你个事例：我们以前做出口日本和欧洲的流体阀心，表面光洁度最少要达到０．０４以下，否则小日本根本不鸟你的，我们修整一次砂轮的时间最少半个小时．修完后把砂轮２边的角打圆．另外做精磨的时候的余量不能大，控制在０．０１以内．
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