在加工中心上加工的轴套类零件
如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80尺寸两面、78尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
表1数控加工刀具卡片
产品名称或代号
刀具规格名称
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
钻2-M6-6H底孔至Ф5
机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
/r.min
/㎜.min
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