请教高手关于真圆度控制方面的问题
我在加工一长30mm的工件，外圆从3.25mm用无心磨磨到3,23mm，但是真圆度要控制在0.002mm以内，目前用的是无锡的MT1040A磨床，但是真圆度的控制总不理想，而且检测出的图形经常层现三角形或梅花行，请教各位高手该从哪几个方面去改良呢？如能赐教，不胜感激！ 如果调整中心高没有效果，可能就是导轮的主轴轴瓦间隙大。主要还是调整的问题。 谢谢解答，还想请教下这个问题是否会和原材料有关系呢？和硬度高有关系吗，目前我做到50度左右。同样的这种产品取几个，到同样的无心磨去磨3次，为何真圆度校正的不一样呢，这样的话会和什么有关系呢？不好意思，还希望高手能帮助解答下，谢谢啦！ 1040的达不到吧。 引用第3楼32775108于2008-11-11 22:21发表的:1040的达不到吧。
M1040 A 是属于普通的型号，如果是MT1040A是比普通的精度高的。
你磨的工件硬度是50度，用的是什么材质的砂轮呢，如果是砂轮影响的圆度不好，可能会是5角或者多角的形状。
3角是中心高不够。 我们用的是锦铜沙轮60号。
另外请教的问题就是，即使我目前的真圆度不好，是否再磨4次能纠正好呢。但目前的情况是再磨也纠正不好是什么原因呢，是否会是材料的原因？如本来的真圆度是0.02mm，纠正后真圆度也只能达到0.014mm，但有些却能纠正到0.01mm。这个和什么有关系呢，磨床纠正后是否能统一到真圆度到某个水平，还是统一纠正一个程度，如统一纠正0.006mm？
谢谢，期待您的答复。 跟材料可能关系。你这种情况看下材料的磨削余量够不够。如果够的话，几UM以内还是可以搞定的。不过你别对1040的机床抱太大的期望。 直径3.25mm左右,长30mm的工件,真圆度要控制在0.002mm以内应该是很容易的事,当然跟主机的精度有很大的关系. 看你的机床允许和加工条件吧
我们真圆都是0。001以内的 国标里形位公差称作圆度和圆柱度，真圆度没有听说过，我孤陋寡闻了。哈哈 你可以用硬度比较低的材料去试一下你的机床精度，不清楚问题不要死调嘛，换点最普通的12L14的铁料去试机，能做到较好的真圆度的话，那是不是材料过硬，你使用的砂轮不合适用来切削现在加工的产品材质。 3.25磨到3.23就2条 还磨什么圆度啊 刚开始有 就有 刚开始没 再磨也没 工件托板变形 上面有一个说的不错，你就两丝的余量怎么可能做的好，别说1040就是MG10100也未必能做到。
还有你原材料的形状肯定不好，如果你说原来的圆度在0.02，磨4道应该可以做到0.01。把你的托板抬高吧，两道能把形状做到五角行就没有问题了。
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