CBN 新型磨削技术 1.CBN 磨削的综合技术
近年来, CBN ( 立方体氮化硼) 磨削的应用快速发展。随着磨削零件的材料、形状、精度要求的不断提
高, CBN 磨削的范围进一步扩展。在日本, CBN 磨削的
应用在总的磨削加工中已占到25%, 欧洲达到15%, 美
国是10%。我国的应用情况则不令人满意。但随着加工
要求的提高, 人们对这项新型加工技术日益关注。预测
CBN 磨削在未来几年中将得到更加广泛的应用。主要的
原因在于: ①新型磨料的出现; ②CBN 磨床的开发成
功; ③更多超硬、复杂工件材料的磨削加工。
数据表明, 全球CBN 砂轮的销量1988 年为1.45 亿
美元, 1993 年则达到3 亿美元。汽车行业是CBN 砂轮
最大的用户, 占30%的份额。其次是工具行业, 约占
20%的份额, 轴承行业是新兴的应用领域, 约占CBN 应
用份额的12%, 飞机和齿轮行业则分别占9%和8%, 对
于磨削加工, CBN 磨削最显著的效果表现在许用砂轮较
小的内圆磨削中。
超级磨料CBN ( 立方体氮化硼) 是一种新型的人工
合成的高效磨料, 其硬度仅次于金刚石。用普通磨料砂
轮磨削零件时, 由于磨料硬度低、磨损快, 导致磨削比
低、磨削力大、磨削温度高, 容易产生烧伤及精度和表
面质量降低。而CBN 磨料本身具有一系列特殊的性能,
高硬度、高的热稳定性、高的化学惰性、红硬性、导热
性好以及热膨胀系数低等。从而在加工黑色金属方
面, CBN 磨具与金刚石和普通磨料磨具相比, 具有非常
满意的磨削表面质量和极低的砂轮磨损。其优点主要
为: 一是砂轮耐用度高, 每一次修整可加工的工件数量
多; 二是砂轮磨损少, 能较长久地保持砂轮外形轮廓
每片砂轮可加工的工件数量多、精度高; 三是磨削力
小, 磨加工质量好, 磨出表面粗糙度细, 具有抛光作
用; 四是磨削效率高。总之, 由于CBN 磨料的优异性
能, 采用CBN 砂轮, 可以提高加工工件的质量, 有利
于磨削加工的自动化生产。 涨见识 了解了解，以后我们可以一起交流一下
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