滚动轴承残磁技术条件(二)
3.仔细观察火花磨削时火花一旦过大,要立即退刀。经过全部粗磨时火花不应有间断现象,若断火部位偏摆值超过磨量的四分之一,要进行校直。每次砂轮接近工件两端出现火花逐渐加大时,应检查顶尖是否温度过高,若顶尖温度与工件的一致需紧一下尾顶尖。若通过托架时火花变大,则表明托架顶的部位不合理,使该处温度升高。精磨时火花也不应存在间断观象,如果断火严重应测一下偏摆和磨量,当偏摆超过磨量的四分之一时磨不起来。
4.严格控制加工质量与精度
测其各点直径数值不一致时,应对托架和尾架进行及时调整。
(1)通过粗磨、半精磨后,工件的圆柱度不应超差。如果在椭圆度超差的部位有断火现象,应测其偏摆值,若此值超过30μm须校直后重新试磨;经过几次进刀磨削,在进刀总量超过50μm时,火花将不再断火,测其椭圆度应为零;若测其椭圆度仍超过允差,应修整砂轮后再试磨,若椭圆度仍没有消除,应检查顶尖孔是否损坏、研伤(此时工件表面呈现多棱)。
(2)磨削后表面呈现多棱的原因及修整措施为:如砂轮已磨钝,应修整;若砂轮有明显的振动,应调平衡;头架、电机架隔振设施已损坏,须修复;若工件本身振动过大,应适当降速;顶尖过紧或过松时,须调整。
(3)若粗磨时出现大螺旋状的表面,其原因是砂轮修整不好,精磨修整砂轮时一定要均匀,决不能有明显的单角火花现象,砂轮磨钝后工件表面易出现大螺旋状。
(4)精磨时,工件往往会出现拉毛、划伤以及冷却液不清洁的现象。为防止此现象出现,新精修的砂轮应该用钢丝刷子刷几下(要注意安全)。
(5)当精磨时工件出现的现象锥度、鼓形、鞍形、两端直径较大或较小时,应调整托架、尾座、砂轮越程以及工件的数量和砂轮在工件两端的停留时间。
5.严格控制两顶尖部位的温度
可根据两顶尖温度的变化情况判断顶尖紧度是否合理;一般以顶尖温度稍高于工件的温度为标准。
(1)两顶尖温度都过高的原因:一是顶得过紧,二是顶尖与工件中心孔不同心。若顶得过紧时,要先松开顶尖,对两中心孔加入黄油后再调整顶尖的松紧度。
(2)若出现某一顶尖的温度过高,则说明这个顶尖与工件中心孔不同心。
(3)当两顶尖的温度与工件温度一致时,工件两头不会出现多棱现象,并且火花比较均匀,此时可继续磨削。如工件两头出现多棱现象,应先紧一下顶尖,若工件并没有烧伤,即可全部磨起来。当工件两头的火花不均匀时,要紧一下尾顶尖。
文章关键词:
页:
[1]