数控程序编制方法简述
数控编程是以数控加工中的编程方法作为研究对象的一门加工技术,它以机械加工中的工艺和编程理论为基础,针对数控机床的特点,综合运用相关的知识来解决数控加工中的工艺问题和编程问题。数控编程人员必须掌握与数控加工相关内容的知识,包括数控加工原理、数控机床及其原理、机床坐标系,数控程序结构和常用数控指令等。
数控加工工艺分析和规划将影响数控加工的加工质量和加工效率,因此,数控加工工艺分析和规划是数控编程的核心内容。主要包括有加工区域的划分和规划,刀轨形式与走刀方式的选择,刀具及机械参数的设置和加工工艺参数的设置。
数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。手工编程非常适合于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件的数控编程。相对而言,手工编程的数控程序较短,编制程序的工作量较少。因此,手工编程广泛用于形状简单的点位加工和直线、圆弧组成的平面轮廓加工中。
自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法,它是通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息,实现数控加工刀位点的自动计算。对于复杂的零件,特别是具有非圆曲线曲面的加工表面,或者零件的几何形状并不复杂,但是程序编制的工作量很大,或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件,由于这些零件在编制程序和加工过程中,数值计算非常繁琐,程序量很大,如果采用手工编程往往耗时多、效率低、出错率高,甚至无法完成,这种情况下就必须采用自动编程。
现在广泛使用的自动编程是cad/cam图形交互自动编程,cad/cam图形自动编程系统的特点利用cad软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上,在图形交互方式下进行定义、显示和编辑,得到零件的几何模型;然后调用cam数控编程模板,采用人机交互的方式定义几何体、创建加工坐标系、定义刀具,指定被加工部位,输入相应的加工参数,确定刀具相对于零件表面的运动方式,确定加工参数,生成进给轨迹,经过后置处理生成数控加工程序。整个过程一般都是在计算机图形交互环境下完成的,具有形象、直观和高效的优点。
高质量的数控加工程序,源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。
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文章关键词: 数控程序
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