高速加工和高效加工比较
20世纪80年代末兴起的高速加工(HSC)，由于显著提高了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高了工件表面质量和加工精度。并因此而实现减少加工工序和简化生产工艺流程，以及促使一些行业生产方式的转变，有力地推动了整个生产技术的发展。高速加工使“生产率”和“柔性”两个相互矛盾的特征参数融合到一起，从而用高速加工中心组成的柔性生产系统替代传统的刚性自动线，推动了汽车等中、大批量生产行业中生产模式的转变。高速加工导致工艺替代，从而简化生产工艺流程。在模具制造中用高速硬铣替代电火花加工是一个十分典型的例子，淬硬后的工件可在一次装夹下通过粗铣和高速精铣加工成成品。高速硬铣的应用，为模具制造实现CAD-CAM-HSC的集成创造了条件，高速硬铣工艺无疑给模具制造技术带来了一次重大变革。
自高速加工兴起的十多年来，高速加工技术获得了广泛推广和应用。在生产中，通过高速加工，显著缩短了基本时间，也相应地提高了辅助时间相对于基本时间的比例(从过去的7%：93%到目前的35%：65%，对于铝合金材质工件的加工，这种比例更达到了50%：50%)。从目前的技术状况看，通过高速加工进一步降低基本时间的潜力已不是很大。
近年来，为进一步提高生产效率，愈来愈多的则是采用高效加工(HPC)——提高单位时间材料切除量和显著减少辅助时间——来进一步降低切削过程中的基本时间和辅助时间。
高效加工(HPC)与高速加工(HSC)不同的是，它并不只是限于提高切削速度和进给速度，而是把优化材料切除率放在首位，旨在通过提高单位时间的材料切除量和降低加工时间(基本时间和辅助时间)来进一步降低加工费用。
文章关键词： 高速加工
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