hhd160 发表于 2011-7-13 23:52:54

数控车削中的粗加工编程方法

  1前言
  车削零件毛坯多为棒料或锻坯,加工余量较大且不均匀,因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时,每次走刀必须经过编程,这就使编程的工作量大大增加,而且,手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标,这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件,轮廓由几段圆弧构成,即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量,粗加工程序的轨迹计算也够繁琐,更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
  2调子程序法
  利用子程序功能可大大简化粗加工程序,而且一个子程序可以被重复调用多次,其格式为:

  图1
  重复多次调用子程序时,子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程,以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下:
  0####
  主程序号
  N01 G92 X16 Z90
  建立工件坐标系
  N02 GOO Z73.436 S300 M03
  N03 M98 P0006 L11
  调子程序11次
  N04 M02
  O0006
  子程序号
  NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
  G91编程
  N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
  N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
  N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
  N05 G00 X2.0
  N06 G00 Z73.436
  N07 G00 X-9.0
  M99
  子程序返回
  由程序可见,虽然有11次走刀,但程序并不复杂。

  图2
文章关键词: 数控车削   粗加工编程
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