变速手柄轴数控车削工艺设计及编程举例
如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
① 手动粗车端面。
② 手动钻中心孔。
③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。
④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。
⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。
同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
6．编写程序（以CK0630车床为例）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010G59X0Z105
N0020G90
N0030G92X35Z30
N0040M03S700
N0050M06T01
N0060G00X20Z1
N0070G01X20Z-34.8F80
N0080G00X20Z1
N0090G00X17Z1
N0100G01X17Z-34.8F80
N0110G00X23Z-34.8
N0120G01X23Z-80F80
N0130G28
N0140G29
N0150M06T03
N0160M03S1100
N0170G00X14Z1
N0171G01X14 Z0
N0180G01X16Z-1F60
N0190G01X16Z-35F60
N0200G01X20Z-35F60
N0210G01X22Z-36F60
N0220G01X22Z-80F60
N0230G28
N0240G29
N0250M06T05
N0260M03S600
N0270G00X23Z-72.5
N0280G01X21Z-72.5F40
N0290G04P2
N0300G00X23Z-46.5
N0310G01X16.5Z-46.5F40
N0320G28
N0330G29
N0340M06T07
N0350G00X23Z-47
N0360G01X16Z-47F40
N0370G04P2
N0380G00X23Z-35
N0390GO1X15Z-35F40
N0400G00X23Z-79
N0410G01X20Z-79F40
N0420G00X22Z-78
N0430G01X20Z-79F40
N0440G01X0Z-79F40
N0450G28
N0460G29
N0470M05
N0480M02
文章关键词： 老大 你还有没有啊？有的话发给我一下嘛。谢谢
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