单轴自动车床
单轴自动车床能按一定程序自动完成加工循环，主要用于棒料、盘类零件加工。一般采用凸轮和挡块或数控系统自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴自动车床的类型及适用范围(表8-15）
最大棒料直径×长度D×L
性能机构特点
圆度、圆柱度
直径的一致性
单轴纵切自动车床
4×14（28）
7×30（60）
12×25（30）
16×80（150）
20×80（150）
主轴箱纵向移动实现进给，中心架承受切削力，适应细长的精度要求较高的轴类零件加工，一般棒料精度高于零件精度1~2级。可用棒料车外圆、倒角、车锥面、沉割、切断、成形切削等。安装附件后，可钻孔、铰孔、功螺纹、套螺纹、横钻孔、前铣、背铣等
每种工件需一套专用凸轮
适用于大批，大量生产的轴、销类零件
单轴纵切自动车床
以冷拉或磨光的棒料为坯料，棒料除旋转外，还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度
适用于工艺严整及多品种中小批量生产
主轴箱固定型单轴自动车床
无中心架支承，对棒料精度要求低于纵切自动车床，不适应细长型精度要求高的轴件加工，但适用于短粗型轴、销件加工。可用棒料车外圆、倒角、车锥面、沉割、切断、成形切削等。配附件后可钻孔、铰孔及功螺纹和背铣。以冷拉棒料为坯料，棒料只作旋转运动，刀架作横向切入和轴向进给运动
适用于大批，大量生产的粗短型零件
单轴转塔自动车床
具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具进行顺序切削
测量长度0.010
适用于形状复杂的小型回转零件
单轴横切自动车床
盘料经机床本身校直后，由刀架作告诉旋转，并径向切入（旋风切削）加工。配附件后可钻孔、功螺纹、铰螺纹等。每种工件需一套专用凸轮。以冷拉料为坯料，盘料经机床的校直装置，校直后进入主轴孔内，再由夹头夹持，主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成工件的切削加工
适用于大批、大量生产的尺寸较小、形状简单的轴、销类件
文章关键词： 单轴自动车床
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