铣床
铣床是用多刃回转刀具（例如平面铣刀、端铣刀等）进行切削加工的机床，可进行平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋等表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面的加工，广泛应用于机械制造及修理部门，一般用于粗加工及半精加工，有时也用于精加工。铣刀是多刃刀具。具有较高的切削速度，无空行程。故生产率较高，但铣刀每个刀齿的切削是断续的，且每个刀齿的切削厚度也是变化的，从而引起切削力变化。容易引起冲击和振动。铣床的种类和形式很多，基本类型主要是根据结构布局点来划分的，见表11-1。
铣床在基型产品的基础上，为适应不同加工对象和不同生产规模而生出许多变形产品（如摇臂铣床、滑枕铣床等）和专门化铣床、专用铣床，有些还形成了自己独立的系列（如工具铣床）。数控铣床、仿形铣床的出现，提高了铣床的加工精度和自动化程度。使复杂型面加工自动化成为可能。特别是数控技术的应用扩大了铣床的加工范围，提高了铣床的自动化程度。数控铣床配备自动换刀装置。则发展成以铣为主兼有钻、镗、铰、攻螺纹等多种功能的。多工序集中于一台机床上自动完成加工过程的加工中心。
为了进一步提高生产率和加工精度以及适应轻合金材料和轻、薄、小型零件的加工需要，铣床必须向高速化方向发展。高速化包括主轴旋转高速化、进给系统高速化和辅助运动高速化，是发展铣床特别是数控铣床及加工中心的关键技术之一。
表11-1铣床基本类型
工作台宽度/mm
具有能沿床柱上下移动的升降台，工作台的X、Y、Z二向运动分组由工作台、床鞍、升降台实现
普通型升降台铣床适用于单件小批中小型零件的生产，一般用于工具、机修等部门，加工工具有平面、沟槽、螺旋面或成形面等的各种零件
工作台不作升降运动，而由铣头沿立柱实现升降运动
适用范围与升降台铣床相似。但可加工较大零件。由于刚性较升降台铣床好，加工精度也较高
具有龙门框架及垂直铣头和水平铣头（对小规格的铣床只有单立柱或双立柱），一般为工作台作纵向运动，横梁作升降运动，水平铣头沿立柱作升降运动；重型或超重型龙门铣床工作台不动而龙门架移动，其特点是承载能力大，占地面积小
适用于加工大型和重型零件的平面、斜面。数控或仿形龙门铣床尚可加工曲面，若配置滑枕式铣头，可进行镗孔加工
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