高强度钢和超高强度钢的切削加工(下)
硬质合金钻头
9 钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头?
钻削高强度钢,可选用高性能高速钢麻花钻或硬质合金钻头。钻削超高强度钢,一般应采用硬质合金钻头,直径大于16mm孔时,推荐选用可转位浅孔钻。
高速钢麻花钻,可选用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为了提高钻头的刚度,应适当增加钻心厚度,减小悬伸量。螺旋角也应小一些,一般为17°~30°。
选用硬质合金钻头时,可加大顶角,以改善排屑,一般为2kr=140°~150°。为了减小轴向力,应减小横刃,一般为0.1do(do为钻头直径)。钻头的进给前角gf=0°,进给后角af=6°~12°。可转位浅孔钻的刀片应选用涂层刀片或非涂层刀片。推荐选用的涂层刀片有:YB01、YB02、YB03;非涂层刀片有:YC10、YC30、YC40、YD20、798、813等。
10 钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?
钻削高强度钢和超高强度钢,比钻削一般钢材的切削速度低50%左右。选用高速钢钻头钻孔时,一般取Vc=10~15m/min,当工件材料的硬度HRC>45时,切削速度更低。进给量为f=0.03~0.3 mm/r,钻头直径小时取小值。
采用硬质合金钻头时,可以选较高的切削速度,但不能太高,必须考虑工件材料的硬度对钻头耐用度的影响。当工件材料硬度HRC>50时,钻头的速度应小于30m/min,进给量f=0.03~0.3 mm/r。高速钢和硬质合金钻头,钻削不同硬度的高强度和超高强度钢的切削速度见表8;高速钢群钻的切削用量见表9。
表8 按工件材料硬度选择切削速度
工件硬度
35~40
40~45
45~50
50~55
刀具切削速度
(m/min)
高速钢
9~12
7.6~11
4.6~7.6
2~6.6
硬质合金
72~120
30~72
22~30
<30
表9 高速钢群钻切削用量
深径比
L/D
切削用量
孔径(mm)
8
10
12
16
20
25
30
35
40~60
<3
f (mm/r)
0.13
0.18
0.22
0.26
0.32
0.36
0.40
0.45
0.5
Vc (m/min)
12
12.5
13
3~8
f (mm/r)
0.12
0.15
0.18
0.22
0.26
0.30
0.32
0.38
0.41
Vc (m/min)
11
11.5
12
图5 攻刚强度钢螺纹的丝锥
11 怎样攻高强度钢和超高强度钢螺纹?
攻高强度钢和超高强度钢螺纹的丝锥,可用高性能高速钢、粉末冶金高速钢等制作。当工件硬度达到HRC48~52时,应采用硬质合金丝锥。丝锥多采用跳牙丝锥和修正丝锥。丝锥的齿形角应小于2°~5°,校准部分应有17′~33′的倒锥,切削锥角取2°30′~5°,切削锥长度L1=(1/2~2/3)校准部分长度。应适当增加螺纹底孔直径与切削部分长度,减小校准部分长度。如攻制高强度钢螺纹的丝锥(如图5所示),丝锥的材质为含钴超硬高速钢(W2Mo9Cr4VCo8),规格为M18×1.5,每组三支。攻丝时,使用豆油或菜子油作切削液。
12 铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具及几何参数?
高强度钢和超高强度钢的室温强度很高,抗拉强度一般在1470 MPa以上。淬火后的硬度在HRC35以上,最高可达HRC58。高强度的马氏体,在切削时的剪切应力大,切削温度高,刀具磨损严重,容易崩刃或打刀。铣削时应选强度高、耐冲击和耐热性好的刀具材料,如高性能高速钢和硬质合金,也可以选择Al2O2—TiC系列热压陶瓷刀具。高速钢铣刀,可选用高钒高速钢、含钴或含铝超硬高速钢,如W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al。选用硬质合金作刀具材料时,应选抗弯强度高、硬度也较高的刀片,如SC30、YC40、SD15、YC35、YS25、726、813等。
在选择刀具几何参数时,要充分考虑这种钢的切削特点,应减小主偏角,增大刀尖圆弧半径,切深前角和进给前角应小于0°(高速钢铣刀除外)。硬质合金和陶瓷刀具的刃口应倒棱,以增加刃口的强度。
13 铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?
高强度钢和超高强度钢的品种很多,其强度和硬度也有很大差异。铣削时应根据不同加工对象和加工条件,合理选择切削用量。在选择切削速度时,在工件材料的强度和硬度较高的情况下,应适当降低切削速度,减小刀具每齿进给量。按工件材料的强度选择铣削速度,见表11。按工件材料的硬度选择铣削用量,见表12。
表11 按工件材料强度选择铣削速度
工件强度sb (MPa)
800~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
铣削速度
(m/min)
高速钢
取f=0.1mm/z
10~30
7~12
3~8
2~4
硬质合金
取f=0.08~0.4mm/z
60~120
25~80
8~42
≤8
表12 按工件材料硬度选择铣削用量
刀具
250~350HB
350~400HB
Vc (m/min)
f (mm/z)
Vc (m/min)
f (mm/z)
高速钢
面铣刀
10~18
0.13~0.25
6~10
0.08~0.2
圆柱铣刀
10~15
三面刃铣刀
硬质合金
面铣刀精铣
80~127
0.12~0.38
60~90
0.12~0.30
面铣刀粗铣
70~100
53~76
圆柱铣刀
60~100
0.18~0.30
46~76
0.18~0.30
三面刃铣刀
0.13~0.30
0.13~0.30
陶瓷
面铣刀
100~300
0.15~0.30
80~100
0.08~0.30
圆柱铣刀
0.13~0.30
三面刃铣刀
0.10~0.30
0.10~0.30
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