在不断变化时代的工具钢加工
曾经进行了铣钻试验为了进一步拓展其市场位置，BÖHLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH 在2000/01财政年度投资了总共约450万德国马克。
该战略投资的一个关键组成部分就是投资购买5面加工中心。在做出购买决定之前，公司在几个知名的制造商生产的机床上进行了数次铣钻试验，以确保在长期大功率金属切削期间得到保证工艺的质量。在切削试验之后，瑞士米克朗公司赢得了订单。
UCP 1350对于 BÖHLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH公司来说代表着有用的补充 ，使其能够扩展其产品范围，包括完整的柱状部件加工。在对工厂的参观期间，这一点印象尤为深刻，因为工厂有许多出色的车、磨、水平镗孔和深孔镗削的工艺装备。
若没有UCP 1350，所需求的一些产品就不可能制造出来。“由于该设备，我们真正地扩展产品范围，制造重量在20kg和1000kg 之间的工件”，Dietmar Niedhart继续说道。“米克朗的设备极好地满足了我们的要求，并且很方便快捷地将其加入到现有的生产线和CAD/CAM系统中。”该设备的优点是钻铣时的中速和高速范围。在很大程度上，该设备达到了坐标镗床的质量，米克朗保证可重复精度为6-8μ。UCP 1350坚固的"T"字床身结构、整体式铸件是稳定性和抗振性的保证。
模具底板 396 x 346 x 36 mm
3天内投入使用
在机床到货3天后，UCP 1350在 BÖHLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH 得到使用。在经过米克朗公司资深讲师培训后，工人们能够立即非常好地操作设备。对他们来讲唯一的变化就是高的铣削速度。为此，操作工无法再观察铣削的每一个步骤。但是，很快他们就为能达到工件要求的较短的加工时间而兴奋不已。在5个工作日后， UCP 1350已经开始两班运转，又过了14天后，可进行复杂的5面加工。Dietmar Niedhart称赞了UCP的高度灵活性并说广泛的加工柔性完全满足了要求。
米克朗的开发工程师们在UCP 1350上取得了巨大的成功。通过该设备，在复杂的大功率金属切削领域又树立了一个里程碑。从粗加工、双侧铣槽到涡轮叶片的联动加工，UCP 1350利用的潜在价值几乎是无限的。
标准锻件 710 x 610 x 530 mm
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