CNC6135A型数控车床操作步骤
一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除1、开机、复位操作步骤
按下操作台右上角的“急停”按钮,合上机床后面的空气开关,手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关,打开计算机电源,进入数控系统的界面,右旋松开“急停”按钮,系统复位,对应于目前的加工方式为“手动”,显示“手动”。
2、关机操作步骤
首先按下“急停”按钮,然后按下总电源开关,最后关闭空气开关,手柄的指示标志到“OFF”的位置。
开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮,目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤
按下“回参考点”按键,键内指示灯亮之后,按 “+X”键及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点。
4、超程解除步骤
当出现超程,显示“出错”,“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤:应先按住“超程解除”键不放,再将工作方式置为“手动”或者“手摇”,哪个方向超程,假设目前是+X方向超程,则选择相反的方向按“-X”键移动刀架,直到“超程解除”指示灯灭,显示“运行正常”。
二、手动操作步骤
1、 点动操作
按“手动”,先设定进给修调倍率,再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”,坐标轴连续移动;在点动进给时,同时按压“快进”按键,则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给
将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档,按一下控制面板上的“增量”按键(指示灯亮),按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”,则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别,此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开,也只能移动一个增量值,不能连续移动。
增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
3、手摇进给
以X轴为例,说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档,顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格,可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲,则连续移动机床坐标轴。
手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
4、手动换刀
在手动方式下,按“刀位选择”键,选定刀位后,按“刀位转换”键,转塔刀架转到所选的刀位上。
5、手动数据输入(MDI)操作。
图1 NC-21T的软件操作界面
在图1所示的主操作界面下,按“F4”,进入如图2所示的 MDI功能子菜单,按“F6”,进入MDI运行方式,命令行的底色变成了白色,并且有光标在闪烁,这时可以通过NC键盘输入指令段,例如“M03 S600”,即“MDI”运行。如发现输入错误,可以用编辑键进行修改,确定无误后,按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”,然后按“循环启动”键,则主轴以每分钟600转的转速正转。
图2 MDI功能子菜单
三、程序输入及文件管理
在图1所示的主操作界面下,按“F2”,进入如图3所示的编辑功能子菜单。
图3 编辑功能子菜单
1、程序输入
在编辑功能子菜单下按“F1”键,弹出“文件管理”菜单,用光标移动键选中“新建文件”,然后按“回车”,也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名,比如输入文件名“O1008”,再按“回车”键后,则进入编辑缓冲区,可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。
2、选择已编辑程序
在编辑功能子菜单下按F2键,弹出“选择编辑程序”菜单。其中:
磁盘程序:保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件;
正在加工的程序:当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序;
串口程序:通过串口读入的程序。
在“选择编辑程序”菜单中,可以用光标移动键选择其中一项,按“回车”,进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后,按“回车”,将文件调入到编辑缓冲区(图形显示窗口)进行编辑。
3、保存程序
在编辑状态下,按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。
4、文件管理
华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机,请按照系统提示进行操作。
四、对刀操作
对刀有很多种方法,比如试切对刀、用对刀仪对刀,这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例,详细介绍其对刀方法(第一号刀:主偏角93º的外圆粗车刀;第二号刀:主偏角93º的外圆精车刀;第三号刀:切断刀;第四号刀:60º外螺纹车刀)。
1)在主操作界面下,按“F4”键,进入MDI功能子菜单,按“F2”,进入如图4所示的刀偏表,选择刀偏号为0001,移动蓝色亮条到试切长度栏。
2)主轴正转,手摇进给,试切工件端面,切削深度不能过大,要求小于0.5mm,刀尖过了旋转中心后,沿X轴正向退刀,不得有Z向位移。
3)按“回车”,输入切削端面到程序原点的长度(假如编程原点选在工件的前端面上,显然长度就是0,应输入“0”),然后按“回车”;移动蓝色亮条到试切直径栏。
4)试切工件外圆3~5mm,然后沿Z轴正向退刀,不得有X向位移,主轴停止,测量试切外圆的直径。
5)按“回车”,输入直径值,然后按“回车”;移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。
6)换第二号刀,主轴正转,用主刀刃接触工件端面,要合理选用手摇进给的增量倍率,切削痕迹越小越好,同时也要注意工作的效率。接触后,沿X轴正向退刀,不得有Z向位移。
7)按“回车”,同样的道理,输入“0”,然后按“回车”;移动蓝色亮条到试切直径栏。
8)试切工件外圆3~5mm,然后沿Z轴正向退刀,不得有X向位移,主轴停止,测量试切外圆的直径。
9)按“回车”,输入测量的直径值,然后按“回车”;移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。
10)换第三号刀,测量刀宽,主轴正转,用左刀尖接触工件端面,同样要求切削痕迹越小越好。接触后,沿X轴正向退刀,不得有Z向位移。
11)按“回车”,此处不能直接输“0”(切断后的工件长度是从右刀尖算起,也就是说,刀位点在右刀尖)。输入刀宽值后,然后按“回车”;移动蓝色亮条到试切直径栏。
12)接触第二号刀试切的工件外圆,沿Z轴正向退刀,不得有X向位移,主轴停止。
13)按“回车”,输入第二号刀试切的外圆直径值,然后回车;移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。
14)换第四号刀螺纹刀,手摇进给移动刀具,目测使刀尖与工件端面对齐(尽可能使刀尖接近工件,但不准接触工件)。
15)按“回车”,输入“0”,然后按“回车”;移动蓝色亮条到试切直径栏。
16)主轴正转,刀尖接触工件外圆,然后沿Z轴正向退刀,不得有X向位移,主轴停止。
17)按“回车”,输入第二号刀试切的外圆直径值,然后按“回车”。
18)以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法,还要注意精度控制。
五、程序运行
1、程序模拟运行
1)正文校验
加工方式按“自动”,在图12-7所示的主操作界面下,选“自动加工”按“F1”,选“程序选择”按“F1”,选“磁盘程序”按“F1”,用光标移动键选程序文件名后,按“回车”(或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”)。将程序文件调入到运行缓冲区后,选“程序校验”按“F3”,按“循环启动”,系统开始模拟运行,校验程序。
2)图形校验
选“显示方式”按“F9”,选“显示模式”按“F1”,选“ZX平面图形”。
在图形校验之前,先输入“毛坯尺寸”(假设实训工件毛坯的外径为30mm,伸出卡盘的长度为100mm)。连续按“F10”,直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”,按“F6”,系统提示输入“外径”,先输入“30”,然后空格,“内径”输入“0”,空格,“长度”输入“100”,空格,“内端面”输入“-100”(内端面的定义:内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面,内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”)。按“回车”,毛坯的外形显示在图形窗口,接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”,在主操作界面下,选“自动加工”按“F1”,选“程序选择”按“F1”,选“磁盘程序”按“F1”,用光标移动键选程序文件名后,按“回车”,选“程序校验”按“F3”,按“循环启动”,系统开始模拟运行,进行图形校验。
注意:输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。
2、程序自动运行
程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同,只是少一个环节:“程序校验”按“F3”。
操作步骤:加工方式按“自动”,在主操作界面下,选“自动加工”按“F1”,选“程序选择”按“F1”,选“磁盘程序”按“F1”,用光标移动键选程序文件名后,按“回车”,将程序文件调入到加工缓冲区,按“循环启动”,程序开始自动运行。
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