数控化改造摇臂钻床以加工大型管板类零件
图1
图2
1.蜗杆支架 2.调整片 3.蜗杆 4.蜗轮 5.工作台 6.塑料导轨 7.机座 8.轴承座 9.318200轴承 10、16.压盖 以11.轴承 12、14.螺母 13.垫片 15.上盖 17.主轴 18.底角 19.挡油板
图3
图4
图5
特别要提及的是本系统控制轴的输出为指令脉冲信号和方向信号，而三菱伺服放大器接收的是正向脉冲序列和反向脉冲序列信号，两者不匹配。为了使两者匹配，设计了如图5所示的接口电路。经实际使用，工作可靠，效果较好。
图6
5 加工程序编制及计算机辅助编程
由于被加工管板类零件的孔数很多，而且类型亦经常变动，如果直接应用ISO数控代码手工编程，则计算和编程工作量很大，亦容易出错，一旦出错检查十分困难。因此，决定对被加工管板类零件建立数学模型，采用C 语言编写通用程序来自动生成加工程序(程序流程图如图6)。当需要加工该零件时由PC 机通过传输软件经RS-232数据通信接口传送到数控系统，就可进行加工。事实说明这是一种非常简便而有效的自动编制加工程序的方法。
6 加工试验及结论
本摇臂钻床数控化改造完成后，经检测各项精度指标和性能均达到设计要求。其尤轴的重复定位精度为O.01mm，定位精度为0.02mm；C轴重复定位精度达00.1mm(在2m直径上)定位精度达0.035mm(在2m直径上)。任意两孔加工间距最大定位误差为±0.05mm。经工厂实际使用证明，本机床性能稳定、精度高、操作方便，尤其生产效率大大提高，原先加工一件管板类零件需百余个工时，现在只需要十余个工时劳动强度也得到极大的减轻。本数控化改造是成功的，可供石油化工、热能工程行业加工管板类零件的借鉴。
文章关键词： 数控化
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