如何提高数控机床可靠性（二）
根据深小孔加工的工艺特征，应用系统的宏功能B，实现参数化编程，使用户在使用时，只需在相应的屏幕上修改相应的工艺参数(总加工长度、分级占用的次数、进给速度、进给长度等)，使不了解数控编程的操作者也能操作机床。此外，应用系统的工件号检索功能使机床在加工不同零件时，通过选择开关即可选择相应的加工程序。6.精心设计逻辑控制程序，增强诊断功能
重视数控机床逻辑控制程序的设计，除精心设计机床必须的逻辑控制程序、安全联锁功能外，还应用系统PLC具有的信息功能、报警功能，设计必要的操作提示和诊断信息，增强数控机床的诊断功能，便于指导用户操作和维修。
7.精心制造，严格考核
公司领导重视员工教育，全体员工用工作质量保证产品质量，严格遵守工艺规范，坚持对数控机床进行100h连续运行的考核，考核运行的速度按用户要求的生产率进行。在数控机床的联机调试中，应用FANUC数控系统的伺服诊断功能可辅助检查进给传动机构的零件加工质量和装配质量。
8.做好数控机床的软件备份和版本管理
FANUCPOWERMATE-D运动控制器配有闪存卡，可对系统参数、PLC逻辑控制程序和零件加工程序进行备份。当系统发生故障需要更换系统时，利用此备份可使系统很快恢复正常运行。当然，也为数控机床制造厂批量生产，缩短联机调试周期提供了便利。
9.建设良好的服务手段
编制详细的使用说明书、维修说明书，指导用户使用和维修。做好用户培训和售后服务工作，使用户满意。
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