软管泵在磷肥生产中的应用
1 软管泵的结构和工作原理软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成,见图1。
软管泵工作时,转子体旋转,转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转,压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁,在管子自身弹性和侧导辊的强制下,通过恢复原状产生的真空吸入液体,液体在压辊的机械挤压下从管内排出,这样往复循环。该泵结构简单,制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性,其流量与电动机的转速和管子内径大小有关,所以,关键在于选择管子和转速调控机构,只要管子有足够长的寿命、转速稳定,长期保持定量输送是没有问题的。
2 软管泵的主要特点
(1) 属容积式泵类,其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。
(2) 无泵阀、填料函,不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。
(3) 结构简单,适应性强,液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送,特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆,且不产生任何堵塞。
(4) 运行前不需灌泵,干运行时,不会产生主轴封等故障,泵吸送的液体仅与胶管接触,故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质,可以代替一般不锈钢泵。
(5) 可以正反向旋转,不设定进出口,动力消耗少,水力和容积效率高。
(6) 具有很好的计量能力,可以用作计量泵,可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量,流量范围广(3~9 m3/h),计量精度、重复精度高
(7) 管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等),适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。管内径0. 5~75 mm,工作压力最高可达。.98 MPa,工作温度为-62~+260'℃管子的挤压接触部分寿命一般为200~700 h。当不能继续使用时,可移换管子的挤压部位或更换新管子。
(8) 1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作,同时输送1种或多种介质。1泵多用,1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业),工作体积小、效率高口
3 软管泵管子的选用
软管泵的关键部件是管子,它是泵唯一的通流部分。只有软管满足工艺要求,泵才能正常工作,故应根据使用目的及输送的介质性质来选用。通用的管子牌号有:Tygon(R 3603,普通型):价廉,不耐腐蚀,一般用于实验室,可作良好的真空系统用泵;Tygon(特殊型):可输送烃类介质,最适用于汽油、燃料油及润滑油;Viton:可输送特殊腐蚀性化学药品和试剂,但价格贵,使用寿命短;Silicone:符合UADA(橡胶配方检验溶剂)标准和FDA(橡胶配方检验溶剂)标准,工作温度范围宽,受温度影响产生的硬化小,价格适中,使用寿命长,当泵头转速为200 r/min时,工作450 h后,仍有一定弹性。
管子的选用,主要考虑下列因素:耐腐蚀性,操作条件(压力、温度、流量等),有无毒性和价格。这些条件相互影响,要全面权衡,才能做到经济合理选用。由于硅胶管(Silicone)使用寿命长,在泵头转速为50 r/min时连续运转工作时间可达1200 h以上,弹力好,有较高化学稳定性,无毒,价格不贵,货源充足,所以目前广泛使用。
4 软管泵的应用及效果
原来用于输送矿浆的是4台隔膜泵,输送距离30 m,落差巧m(2台并联使用,另2台接力输送)。现在经过工艺改造,选用1台胶管内径为65 mm的软管泵代替原隔膜泵,改造前后工艺见图2、图3。
改造前后使用软管泵和隔膜泵的情况见表1。
由表1看出,软管泵一次性投资少,保养维护周期长,维护费用少,运行费用下降。
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