锻压技术： 高速钢和Cr12型模具钢锻
对轧制的Cr12型模具钢进行改锻不仅可以得到所需形状和尺寸、节约钢材，更主要的是提高组织致密性，使气孔和疏松得到压实，发裂得到焊合，形成合理的纤维组织，击碎共晶碳化物，提高钢材的强度、塑性和韧性，尤其要使横向性能大幅度提高。Cr12型钢属于高碳高铬莱氏体钢，由于合金元素含量高，导热性低（仅为碳钢的1/3，如图12所示），塑性差，变形热效应大，组织缺陷较多，如初晶粗大、晶界脆弱和偏析严重等，锻造温度范围窄（如图8和表15所示），仅200℃左右，因而锻造难度较大。
表15 Cr12型钢锻造温度范围
项目
加热温度/℃
始锻温度/℃
终锻温度/℃
冷却方式
钢锭
1140～1160/1100～1180
1100～1120/1050～1120
900～920/850～900
坑冷、箱冷、炉冷
钢坯
1120～1140/1050～1160
1080～1100/1000～1060
880～920/850～900
坑冷、箱冷、炉冷
注：“/”前为Cr12钢，后为Cr12MoV钢。
锻坯加热采用低温装炉，缓慢加热，两级预热（一级预热500～550℃，保温2～3h；二级预热800～900℃，保温1～2h），然后升温至加热温度，每毫米直径或厚度保温1.5～2.0min。在加热过程中锻坯由低温区逐渐向高温区推进，需勤翻动、勤掉头，充分保温，避免加热出现阴阳面、外熟里生、里熟外生、两头黑中间白等。
坏料加热保温后出炉锻造，采用两轻一重双十字形镦拔滚边锻造法，锻造比以2～3为宜。在始锻温度应轻锤慢打，勤翻动，少变形，防止心部因产生变形热效应发生组织过热；中间温度约980～1020℃为单一奥氏体状态，塑性好，是锻造最佳时机，可重锤快打，加大变形量，也是击碎共晶碳化物，加大坯料中心部位金属流动，改善心部组织的良好时机；接近终锻温度，约950℃，塑性较低，变形抗力大，应轻锤慢打，以防锻裂。图30为典型的锻造方模块时用的双十字镦拔示意图。经四镦四拔后碳化物偏析等级≤3级，呈细小均匀分布，纤维组织围绕型腔轴线分布，可达到优质锻坯技术条件。
文章关键词： 锻压
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