使用电镀磨棒，磨削硬质合金时噪音太大，请教大家如何降低？
请教大家如何降低磨削时带来的噪音。谢谢
工作环境
使用内孔磨床，主轴转速在2W转左右、电镀直径6的磨棒，磨削合金时噪音太大，刺耳的声音对工作影响很大。
主要加工产品
硬质合金，精加工内孔及倒角。
主要是电镀磨棒排削困难，选好点的CBN，个人加工经验是，进刀量小点，走刀和工件转速打快点，磨削液要选对。 干磨？湿磨？
砂轮粒度是否合适？
你的余量是否太大？
。。。 本帖最后由 my2205au 于 2011-7-20 07:30 编辑
1.目前是用湿磨，直接用线切割用的那种冷却液。
2.电镀磨棒可能是80#左右，市场可以直接购到。
3.余量在20MM左右。
4.曾使用CBN250#的磨棒。但切削力，作业效率会慢很多。声音是会小一些。再者磨棒磨损也挺快的呀。成本也高。一支直径8的，就要90元。
补充：1.我所有的硬质合金工件内孔直径都不大于25mm.厚度5mm.量较大。
2.目前的我设备是单轴的。要分二次磨。先粗磨采用电镀磨棒。再用CBN250#精磨。
3.国产是否有双轴的作业效率就快多了。不用二次装夹影响精度及作业效率。
谢谢大家。 LZ，噪音大的根本原因是砂轮棒和金刚石的制造技术有问题。一般合成的金刚石中不可避免的含有微量铁镍类金属元素，这是使结合剂成菜花状或称镍瘤形态的凸起固结，从而金刚石不能很好的参与磨削，甚至部分结合剂和磨削工件严重磨削而产生噪声；而CBN合成是采用镁等碱金属元素，不会因为活跃点而产生凸起状的固结方式，所以也就是磨料参与磨削，噪声也就小了。但CBN毕竟不适合磨削硬质合金材料，建议LZ选择好一点的金刚石工具供应商，市面或五金市场上的超硬工具大多低成本制造，走批发渠道，质量很难保证。 LZ，噪音大的根本原因是砂轮棒和金刚石的制造技术有问题。 一般合成的金刚石中不可避免的含有微量铁镍类金属元素，这是使结合剂成菜花状或称镍瘤形态的凸起固结，从而金刚石不能很好的参与磨削， 甚至部分结合剂和磨削工件严重磨削而产生噪声；而CBN合成是采用镁等碱金属元素，不会因为活跃点而产生凸起状的固结方式，所以也就是磨料参与磨削，噪声也就小了。 diamond 发表于 2011-7-22 11:47 static/image/common/back.gif
甚至部分结合剂和磨削工件严重磨削而产生噪声；而CBN合成是采用镁等碱金属元素，不会因为活跃点而产生凸起状 ...
非常谢谢，定CBN--100#的试下。
刚发表的“需要审核”，CBN不适合磨硬质合金。 要干磨
砂轮杆最好磨出来同心度要好
镀 120-180目
给工人发耳塞 本帖最后由 my2205au 于 2011-7-23 18:04 编辑
株洲硬质合金 发表于 2011-7-22 21:48 static/image/common/back.gif
要干磨
砂轮杆最好磨出来同心度要好
镀 120-180目
哈哈。，那种声音一天8小时下来，对工人身体不好。再者，自已也亲身体会。确实难受。
所以能改善工作环境。，即使减少利润也是应该的。谢谢
补充，前期在江苏定做了几支电镀磨棒，太差了。一下一层皮全掉、朋友.能介绍相对质量好些的厂家吗。我常用的规格磨棒头是6mm，夹头是3mm.谢谢
diamond 发表于 2011-7-22 12:45 static/image/common/back.gif
刚发表的“需要审核”，CBN不适合磨硬质合金。
工件要求达到0.1.电镀是达不到的呀。我现就是电镀开粗。用CBN400#再细磨。就是效率不高。
夹头是3mm的，按正常来讲，磨头部分最大不超过4mm。建议订做砂轮棒时，砂轮尺寸最好按行业常规尺寸来做，毕竟这是以往经验的验证。另外，工件Ra在0.1，电镀结合剂砂轮棒可以达到的，更低的都能达到。效率很高的，因为磨除量很小。细粒度电镀结合剂砂轮研磨棒应用以进口为主，国产质量稍差，或不能用。光洁度与机床稳定性，以及夹持方式关系也很大。
看到你能为操作者考虑，很感动。 diamond 发表于 2011-7-23 20:16 static/image/common/back.gif
夹头是3mm的，按正常来讲，磨头部分最大不超过4mm。建议订做砂轮棒时，砂轮尺寸最好按行业常规尺寸来做，毕 ...
谢谢。身临其境就能身同感觉，贴进现场才能发现实况。呵呵
尝试寻找相对好些的电镀磨棒。
话说的很实在。以前有一次，公司研发部的车间选在河边，领导以为有风扇应该很凉快，可实际到三伏天热的要命。后来领导到研发部开会，我们选在车间开的，结果第二天公司就安排人装了三台柜式空调。
另外，有冷却液还要冷却到位，尽量充分冷却。开大流量，要真正使磨削液大量流过磨削区。