求平面磨床精度测量方法及解决办法。
遇到俩问题：踩槽宽度比预期大0.06MM;例如：10MM宽的砂轮踩3MM深、宽15MM的槽，加工后测量发现宽度为15.06MM.还有一问题就是两边不够分中。 宽槽不建议你用宽砂轮直接磨（开粗可以），一般在槽小于3MM是才这样做，建议把底部先做到位，在用宽度小的砂轮磨到尺寸，宽砂轮精磨很容易发热变大，对到之前在工件画上彩笔，对刀时对到漆没有且工件没有就行了切记对刀时转速打底 xigong 发表于 2011-10-8 20:44操作方法都跟你讲的一样，但是问题就没有解决…
你可以这样 磨了一边 在一边上打色笔 用砂轮碰输 退0.01 慢慢进 看是否 平不
砂轮打至锑边 锑边越小越少越好 10条以内即可然后在退出0为 在向里边进几微米 精光即可。这样槽不仅直而且不会出现斜或者大的问题 注意冷却 砂轮有没有打好啊 或者加工的时候工件轻微的活动了
你没说清楚你的加工步骤没法判断你的问题 凯波 发表于 2011-8-5 15:29 砂轮有没有打好啊 或者加工的时候工件轻微的活动了 你没说清楚你的加工步骤 没法判断你的问题
我是这样加工的：就以上面例子的（15MM宽3MM深的槽），先修砂轮底，再把砂轮两边修平整，校正工件（80*47*20，工件经铣床粗加工淬火好的），测量砂轮厚度为10mm,碰X轴方向两边分中，再碰z轴（进刀方向）归0，算好数后开始加工：移刀X轴至数正负2.47，进刀踩至2.99，粗加工结束，因砂轮损得洗平砂轮，最后以同样方式加工至准数，oK.加工完毕，当然上面的问题也就出来了。 如此宽的槽，就算铣床开过粗，你磨床同样还是得开一次粗单边留五条后重新修砂轮，和对刀，在这里，你砂轮一定要量准。这个很关键。 steve 发表于 2011-8-5 19:40 如此宽的槽，就算铣床开过粗，你磨床同样还是得开一次粗单边留五条后重新修砂轮，和对刀，在这里，你砂轮一 ...
大哥，量数都量不准，我不做磨床啦 steve 发表于 2011-8-5 19:40 如此宽的槽，就算铣床开过粗，你磨床同样还是得开一次粗单边留五条后重新修砂轮，和对刀，在这里，你砂轮一 ...
加工方法跟你讲的差不多啦，我的意思是问题在磨床精度上啦。各位大佬们身经百战，经验丰富，肯定也遇到过这类问题的对吧。望不啬赐教！小弟在此感激不尽！ steve 发表于 2011-8-5 19:40 如此宽的槽，就算铣床开过粗，你磨床同样还是得开一次粗单边留五条后重新修砂轮，和对刀，在这里，你砂轮一 ...
我们这儿铣床粗加工留的余量为单边0.25MM. 你用块规与千分表放在平台上测一下机床的精度吧，
两个方向都可以测一下 steve 发表于 2011-8-5 20:52 你用块规与千分表放在平台上测一下机床的精度吧， 两个方向都可以测一下
你的意思是校水平吧，差不多水平就行了。这跟磨床精度没多大关系吧。 砂轮为什么不打成剃边，你砂轮侧面直接靠当然容易出现磨不准的情况，因为铁削无法很好的排出，导致靠近槽底处砂轮侧面磨削热高，工件热膨胀，最后槽磨削的量会和你的数显有差异，建议用块规塞槽，这样能很好保证槽的尺寸 打成剃边,用于切深与宽槽时是会有明显的效果！{:1_1:} steve 发表于 2011-8-7 12:36 打成剃边,用于切深与宽槽时是会有明显的效果！
梯边？没做过怎么做，还请详解！谢谢！ 数显走得数跟你摇的数有误差，我也不知道怎么表达，要调数显 看来10楼得是个老手{:soso_e100:} 砂轮的两侧面应该先打成梯形进行粗加工，再把砂轮的底面和侧面打成尖角进行精加工，精加工时余量单边最多放0.03，边加工边用块规塞，拼块规的时候要注意点！ 分中的问题没人提过.