无心磨导轮表面沾有磨屑是怎么处理?
请问在无心磨加工中导轮表面沾有磨屑是怎么处理?不能总是修导轮吧?请高手指教!谢谢!! 被加工的产品表面可能割槽或者铣扁造成的毛刺,另外就是工件镀硬铬后有颗粒状,造成磨削后粘住导轮。解决办法是在无心磨加工前清理。
还有个可能是磨削液使用长时间后有黏性,需要更换磨削液。 2# 研磨者
谢谢!!但是在加工过程中怎么清理导轮,也就是停下导轮,,然后用什么?怎么清理导轮?谢谢!!!! 只有停止修整导轮 4# 研磨者
谢谢!!那么导轮多费啊?没有什么别的好办法吗?
谢谢指教!!! 没有办法,要么从源头解决不要让他沾 切削液有问题,不知道你使用的是什么切削液,要是纯水溶性的话,建议你加点乳化液,问题就会消失的,或者更换比较好的切削也吧. 我们用了切削液后好了很多,原来用乳化油就容易沾,沾后可以停下导轮,找下沾的毛刺多不多,要是不多,可用平整稍硬点的,轻轻刮一下,不能伤到导轮,实在不行只有修导轮咯 使用油石油一下,在加工过程中的话,不过最好是修正导轮! 我想主要原因还是切削液上,水溶性的比较好! 我想你说的这个这个是在软磨中出现的吧,一般热处理过有硬度的不会出现这种情况。
如果是软磨磨削液要换一下看看,还有就是调节磨削量的大小了。 停车清理导轮,有点搞笑吧真的没见过再说清理完不用多久有得停车清理。 呵呵确定到轮候过软,在者换切削液。我以前也有这种现象。经过多年的经验确诊导轮过软,跟换玩OK.切削液不能用乳化。 不用停车也不用更换乳化液.找一快百洁布.一个手推活一个手拿着蹭导轮.两下就干净了.
我就是这么干的 我们厂现在的做法就是用W28的磨石打一下,一般铁沫子杂质很容易去掉的。当然磨削液里最好不要加润滑添加剂,因为一般的添加剂容易粘导轮。产品本身带的杂质(如前道带来的铁沫子)要尽量控制。 上面几位朋友说的很好。一个从源头上避免发生。
一个是从过程中清除。
很不错的方法。楼主找到原因了吗?避免了事情的发生吗?