多孔零件的无心磨加工
闲来没事大家来讨论下下面这种工件用无心磨加工的方法工件的外径是9mm 长度25mm,轴心上打了个孔应该是4或者5的是盲孔,
如下图,
在轴面上打了3个孔而且还倒角处理,使得在加工的时候工件受力面积不均匀,磨削力不同造成工件圆度不好.要求是1.3个微米,最好是做到1微米以下. 在工件两个孔中间的位置圆度是最不好的地方.请大家讨论什么办法能做的最好。
首先说我做出来了,结果是最好的0.8微米,最大的1.2微米.我先不说大家讨论下.注意没有孔的那段圆度是很好的哦,0.5微米.我们要讨论是两个小孔中间的位置圆度的控制,用什么方法好?我用的是台湾 18型的无心磨
18型无心磨的砂轮 中心高是208mm 这款工件 在这台设备上中心高224 mm 和225mm 获得了最好的圆度。可达到0.8-1.2um之间
砂轮的磨削区域 最好是中间偏后,因为工件在磨削出磨削区域后,立即会退出到砂轮导轮之外,不会受到过多的干扰,尤其是水在落下后造成工件飘动
磨削区域占到砂轮宽度的 60-70 最好。
砂轮直径超过400-500的无心磨 中心高要比机床的中心点高15mm以上 方能获得较好的磨削效果。
这款工件中心高尽量高,只要不会跳动即可。
以上希望能案例希望能帮助没有接触过类似工件的朋友。
同时希望大家能参与交流,分享一下磨削的心得。 这个好做,直径才9mm,摩托车的曲臂轴直径29mm长28mm,上面8mm的斜空,加上中间10mm的直空,用无锡MGT1050,量具是英国泰勒机,完全合格 我做过类似产品,16外径40长中间7mm孔圆度在2微米左右,材料是skh51,这样产品圆度很难做好,楼主已经做到极限了 精磨时的磨削量和产生的温度是最后孔位置圆度好坏的其中一个原因,温度异常会导致空位置的圆度会变化。 我们现在在加工的球面内圈轴承也跟这个差不过,中间是一个沟道,外加两个攻牙孔,空心轴套.磨起来也是孔那边的圆度特别不好,一头1.2,一头6点多,郁闷的半死,还希望老王能够说说你们的解决方法,我要好好跟你学习学习! <p>磨这个砂轮转速不能快,砂轮一定要锋利,磨的时候最好把角度调整到中间偏后面一点。中心高度尽可能的高点</p> 砂轮转速是多少? 18型的转速1460
12型转速是 1960 图片看不到,不过照我的理解应该用静止磨比较好 图片我会再传,停止磨速度太慢。不能满足批量生产要求。 最好把需要磨的尺寸公差都标注出来.另外想了解一下你用的是哪里产的磨床 ...不能看 附件
回 楼主(研磨者) 的帖子
我们公司生产的活塞销跟你这个也差不多,加工出来圆度都是在0.0008---0.0009这样子.很难能调得比这个圆度再好了,偶尔能有0.0006,0.0007的.我们用的磨床是富信成12型的 此是冰箱压缩机用活塞销.表面应还有氮化处理.无锡荣德精密机床的M15高精度无心磨床完全能达到此要求. 如果是通孔,且工件一端是空的,比你这个工件更短。要求圆度1um以下,该怎么做? 用日平精机可以加0.0003啊。这样的零件很容易加工的 零件短,很容易加工。这个没有什么难度。 这个活我做过,砂导轮的选择和中心高的调整很关键。2孔之间的圆度图示零件0.8微米以下没问题.工件再短一点的话要难磨不过1微米以下是没问题的. 这个基本没接触过。