请大家来看看这个零件怎么保证精度

事在人为 发表于 2011-9-4 09:49:16

这个简单，

桑菲尔德故事 发表于 2011-9-4 22:33:41

wzx990 发表于 2011-8-29 12:33 static/image/common/back.gif
我看是得最后磨削B面，莫氏锥度大约是1:20，直径减0.01mm,B面与主轴端面距离近0.2mm，依靠磨
莫氏锥度来控 ...

这是我加工HSK系列的方法和工艺顺序，
凡是这样要求的工件都在安装使用时有力的要求。例如30牛拉力锁紧。
依靠普通莫氏锥柄的安装方法就不会要求端面。

桑菲尔德故事 发表于 2011-9-4 22:37:06

再有B面右侧的厚度没有严格的公差，就是说一旦锥柄磨小了可以再通过B面弥补，
但是开始不加工B面肯定是错误的

yimianmian 发表于 2011-9-5 00:00:51

桑菲尔德故事发表于 2011-9-4 22:37 static/image/common/back.gif
再有B面右侧的厚度没有严格的公差，就是说一旦锥柄磨小了可以再通过B面弥补，
但是开始不加工B面肯定是错误 ...

这个东西部是我机床上用的，是数控插齿机上面的插齿刀刀轴，在B面的右端有四个螺丝孔，使用时用4个螺丝拧紧的

stevenyami 发表于 2011-9-5 09:32:11

将A面加工到负5um,B面吸合时自然会贴平。，如果没有图面完全靠实配，那人有加工一点后实配，用塞尺测出间隙，再计算下刀量，多次测量，最后涂上蓝丹看接触面。跟据实际情况修整。

电主轴 发表于 2011-9-6 19:55:06

我认为先靠B面，光出即可，再磨锥度，锥度做对之后再根据实际尺寸修整B面，最后装在机床上后留0.01-0.03的间隙。锥度磨0.01长度相差0.20，光靠磨锥度来控制长度尺寸这个似乎有点困难

zazagogo 发表于 2011-9-9 10:40:00

我觉得也得分两步走，先做B面，然后锥度，不然很难靠到完全贴合

11111144 发表于 2011-9-10 23:14:18

我感觉吧，应该先处理锥度，至于B面最后在处理，先把锥度，处理恰当了B面就好办了，先研磨锥度，鄙人学艺不精，请多指点

金属狂人 发表于 2011-9-15 12:33:35

易声建发表于 2011-8-27 21:45 static/image/common/back.gif
不好装夹要用保证精度就要加长

也不难看你怎么做

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