请教无心磨床轴承零件断开问题
师傅们好，我用的是无锡M11100，400mm宽砂轮（现在砂轮直径是460mm），350mm导轮，加工轴承套圈的。工件直径50mm，宽度11mm，用手推料方式送料，在磨削区时工件有断开现象，现在的中心高的16，位移量占其90%，导轮倾角3度，修整回转角占其90%。磨削区域有80%----30%都试过，仍有工件旋转史断开现象，压火花时离进料口处约100mm，旋转均匀无断开，但是加工时工件表面会出现阴阳脸现象，就是一半尺寸外观好，一半尺寸低且粗，有大锥度，请教各位师傅们指点。 本帖最后由 znzgy28 于 2011-9-9 22:42 编辑导轮倾角太大咯。。。调小点。
阴阳脸是区域太前。砂轮太细！
导轮倾角1.5-2吧回转角1
有效请反馈。。
znzgy28 发表于 2011-9-9 22:35 static/image/common/back.gif
导轮倾角太大咯。。。调小点。
阴阳脸是区域太前。砂轮太细！
导轮倾角1.5-2吧回转角1
您好师傅：我们做44610轴承，壁薄，怕变形，圆度不好，所以这样分配：磨削余量约20--45丝，分四遍磨，从表上读值看，第一遍磨到+25丝，第二遍磨到+17--18丝，第三遍磨到+12丝，第四遍磨到+7丝。断开这种现象，第一遍没有阴阳脸，第二遍没有，第三遍、第四遍就会出现，每遍都会重调磨削区域。第一二遍火花偏前偏后都没有阴阳脸，第三遍就有了，火花偏前，但不是在进料口。从现象看，中间不是每次断开才会出现阴阳脸的（因为水多，看不清）砂轮是80KV，磨削区域往前会出现阴阳脸吗？请问什么道理？磨削区宽好呢还是短好？从我们手推料的角度看。 我看你的预留是否过多？最好是把你的图纸上传看看...... 您指的什么预留？ 本帖最后由 znzgy28 于 2011-9-11 18:21 编辑
叫机修工把静压导轨的油路清洗下。。用表打打。。。下面的只作参考。一般细油管拆下来洗洗就ok了。。很快的！先排除这个，再作打算！
产生原因1：静压导轨未调整好。排除方法1：1流量经验调整法：将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之，平导轨后端小些。 ;指示器测定调整法：滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 : 灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。排除方法2：调换清洁油。产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 排队方法4： 修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压- 作用。正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。
静压导轨前段时间已经调过了，难道阴阳脸和他有关系？ 请教各位师傅指点啊，要不然，我得到南方学习了，晕。。。。。 应该就是导轮倾斜角太大了，可以将其调整到1.5--2之间，将水平角度调到1.2--1.5度，位移量调到+6度。试试吧。 换一支新的金刚笔修正导轮。 阴阳脸指什么 导轮松了吧。。。 工件直径大,导轮的倾斜角度过大,造成工件移动速度大于自转速度
你把倾斜角度调整小一点,位移量调整成修导轮后面直径大前面直径小的状态,这样可以增加工件的自转速度
修整角小一点,1度或者不修
你这个问题应该和位移量和倾斜角度有关系 请问中心高的高度高，是不是不好推料？中心低了好推？我在南方看到M11100的机床，磨加工45mm的轴承零件，中心高是24mm，纵向速度很快，前面一人上料送料，后面一人接料量，推料接料行云流水的感觉，一天5万件，真是厉害！ 我们加工过程中总是有阴阳脸的问题存在，上次，我把导轮修了，位移量往大搬了，修完后，磨削区域特别长，导轮倾角只能调到3°磨削区才好。现在我是调位移量？还是修整角？ znzgy28 发表于 2011-9-17 12:37 static/image/common/back.gif
导轮松了吧。。。
你好师傅，砂轮导轮轴的间隙轴窜都没问题的。断开，且有阴阳脸现象，我们从40mm-----80mm的零件都有出现，前期有，后来基本没有了，再后来因为加高中心高后又出现了。理论上我们现在比前期水平要高一些的，但是却又出现断开阴阳脸的现象。原因是：1推料不好？2磨削液？（我们用的是碱水），3导轮倾角大？4位移量不对？5修整角度？像我现在这种现象，倾角3°，修整角2.5°，中心高18mm，位移量15，是否对？改哪里？谢谢啊！！！！！！！！
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