请教下,
加工工件的时候工件中间总是不圆,有细长的扁位,这是为什么,
外径是30MM.空心的,壁比较后,磨削0.05MM就会出现这个样子,表面粗糙时就好点,光洁时就出现了,一直没找到彻底解决的方法,,
出现这种情况一般是前导板没调好,或是磨削区域太靠前。 烟斗阿兄 发表于 2011-10-29 20:46 static/image/common/back.gif
出现这种情况一般是前导板没调好,或是磨削区域太靠前。
每次自己能解决,但是要费点时间.
找不到正确的处理方法..
多经历几次就有经验了 既然加工过程中,可以通过调机克服,说明问题不大;表面粗时,没有这现象,说明你得砂轮选型有问题。
磨空心管件,一定要注意磨削力对工件的挤压变形;往往是光洁度好时,磨削力不够(0.05一次磨削还是几次磨削?)会造成工件的变形。
选择光洁度许可条件下,锋利的砂轮,选择好磨料,调整砂轮硬度。 磨空心管件和导轮的粗细,也有很大的关系。空心管件比较轻,导轮太细抓不住工件,容易打滑。造成变型和不圆。
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