磨削裂纹与磨削量大有关吗
我们厂是加工长轴为主的，现在发现电镀回来料裂的很多，我想问一下是材料有关还是热处理和我们磨削量大有关，我们厂的轴规格直径在45，50，65，70的他们车工车出来的轴余量一般在50丝上下磨到规格直径的-10丝在去抛光电镀。我们磨削毛刀第一刀吃10几-20丝第二刀吃10丝第三刀吃10丝到0位在去校直，校直后磨到-10丝。 你工件表面镀的是什么，如果是硬铬，磨削量大会开裂的，磨电镀的工件砂轮也跟普通的不一样。 磨好后去抛光的再镀铬，镀铬之后发现有裂纹的 2# 研磨者 应该是镀的问题吧 电镀本身就是会加大材料本身的缺陷因为电镀过程中会对材料晶体结构产生变异
建议不要镀太厚，减少电镀时间
能缓解问题 磨削裂纹的产生有很多方面的原因。原材料的成分、热处理、车削、磨削、、、、、、你这个问题如果在磨削过程中的问题，在磨削后应该是可以发现的，如果有一些微观的改变也会在抛光后增加磨削缺陷被发现的频率。如果不放心还可以使用其它方法检查一下。狂人分析了你那个是电镀的原因。这个应该好好分析一下电镀工艺的问题。 很难说哪方面问题了，关键要每一步都检查仔细。才能控制好 什么样的裂纹，材料在磨后有裂可以看出他一般成直线状，且很深，热处理只能产生爆裂可能性很小，有的话白分之90也材料本身的问题。硅裂是平磨常见问题。况且是碎片状。
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