无心磨加工时遇到的问题！
最近在无心磨加工类似图片中工件时（表面粗糙度要求RA0.15UM，圆度1.3UM）。外观不稳定，加工不到200个工件，表面就会出现成片白点，螺圈纹，竖条等问题,现将主要参数列出如下，请论坛中高手帮忙指点一二！不甚感谢！1.工件材料：20CrMoMn，工件调质后表面进行氮化处理，维氏硬度750左右，外径7MM，长度16，
2.加工机床：富信成12型，
3.砂轮：白刚玉120目。(此砂轮在加工时极易烧黑，也就是在发黑后，白点，竖条等不良问题就出现了。)
请高手指点,应该怎么样才能解决此问题呢？
感觉是不是砂轮主轴间隙大啊。或者换80目的试试呢。 砂轮太细了，80目就行了，如果光洁度达不到就抛光吧，我们做的抛光以后圆度可以达到零点5左右，而且效率很高的。 看不懂，你就没说到重点，没人能回达你的 分两次磨就行了 祥锋！江西新干祥锋啊！ {:soso_e132:}修砂过后会不会好一点？？如果是换稍微粗的砂轮吧。 本帖最后由 znzgy28 于 2011-12-8 16:41 编辑
你这个工件容易震动。减少磨削量多磨就几次可以了。 多谢各位指点，试一试先！ LZMLZM 发表于 2011-12-8 08:49 static/image/common/back.gif
修砂过后会不会好一点？？如果是换稍微粗的砂轮吧。
换稍微粗的砂轮圆度又超标了！ 烟斗阿兄 发表于 2011-12-8 08:43 static/image/common/back.gif
祥锋！江西新干祥锋啊！
{:soso_e181:}，黄师傅指点指点啊！ 910475636 发表于 2011-12-7 22:29 static/image/common/back.gif
砂轮太细了，80目就行了，如果光洁度达不到就抛光吧，我们做的抛光以后圆度可以达到零点5左右，而且效率很高 ...
你们用什么抛光的？ 我目前也是富信成12的机，性能还行，我个人觉得你磨外径7MM，长度16，在工件调质后用80目的沙轮进行研磨留量0.02再进行处理HV900到1100以上，深度0.1以上。氮化好后进行二次研磨留0.002以下的余量，最后用无心磨进行抛光研磨到位（抛光研磨即把沙轮换成导轮，用两个导轮进行超精度研磨）这样做的目的是防止烧黑，提高精度，光洁度和产品的稳定性。
junfeng 发表于 2011-12-8 20:27 static/image/common/back.gif
我目前也是富信成12的机，性能还行，我个人觉得你磨外径7MM，长度16，在工件调质后用80目的沙轮进行研磨留量 ...
请问你们也做过活塞销吗？ 59585002 发表于 2011-12-8 19:52 static/image/common/back.gif
你们用什么抛光的？
我们有精研机，用的是W20的精研油石。
烟斗阿兄 发表于 2011-12-8 08:43 static/image/common/back.gif
祥锋！江西新干祥锋啊！
祥锋！老板不算，我是第一个员工，呆了两年还是希望它能够做大。
指点谈不上，小小建议：
1冷却液是否适用（冷却和清洁），主要观察其防锈能力和对砂轮导轮以及托刀的清洁。
2热处理后的销轴在精磨前最好能用振动研磨清洗干净（*时间*），要不然砂轮导轮很快就有污垢沾在上面，对销轴的精度影响极大。
3机床调试：个人能力，没法说清。
4三年多了，我在的时候机床已经问题多多，该大修保养下了。
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