这个加工方法怎么样
今天做一批工件,本来要两台机加工的,机床不够,想了个办法,一台机上装两个大小不一样的砂轮,各有各的用处,还真做出来了,大家看看这办法怎么样。主方形工件前端磨成圆的,还要做斜度,头部是R面。
http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_1243949843bCt5.jpg http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_1243949851Nn6d.jpg
http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_1243949845ZZf9.jpg http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_124394985239tg.jpg http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_12439498499UmX.jpg http://www.chmcc.cn/home/attachment/200906/2/3728_1243949847EB5k.jpg 谢谢分享 学习的{:soso_e113:} 呵呵!有创意! 值得研究的问题 用两个砂轮来磨,很有创新,值得学习 很好的方法,值得借鉴啊.
谢谢分享!!! 顶杆端面抛光时我们也装两个砂轮,一个220#细磨,一个1200#抛光。一刀下效率高,避免了重复装夹带来的问题。 高人啊!嘿嘿 牛啊 !我要学习学习哦, 我以前就用过这种方法,在有时需要用到两个成型砂轮,而机床又不够时能收到意想不到的效果,但这种方法也受很多条件的限制,并不一定能经常用得上。 不错值得学习啊 遇到批量大成型多时用这方法好,我是经常这样 那你外面砂轮那个斜度是怎么打的,能打的好吗?不会撞吗? 怕搞到手.... 高手呀~
~ 不知道你外面那个砂轮的斜度是怎么打 两个砂轮就一起放进主轴里吗? n年前我就验证过啦
很方便
但有很多条件限制 11# 向辉
所以说这种方法受很多条件限制,要在做的过程中掌握两个的砂轮大小和间距。
我的这个外面的小砂轮底面没有斜度,侧面是一段弧。
工件上的斜度靠垫正弦台来完成,批量加工,如果每个都去修斜度就太麻烦了。