无心磨削中应注意的问题
无心磨削中应注意的问题1、托板托板的形状很多，图1所示是常见的几种，其中以图1（ｂ）用得最普遍。图1（ａ）所示托板角β＝０。多用于磨削小直径工件或小直径的细长杆件。图1（ｃ）所示托板，由于靠磨轮侧有一角度为β１的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（ｄ）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当工件运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛，图1（ｅ）所示托板可用于中等以上尺寸工件的磨削。 图1托板的形状 托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响，一般托板角β在２０。～６０。内选择，粗磨及磨削大直径的工件时，宜选较小的β角。磨削直径很小的工件及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选β＝０。，以增强托板刚性，当发现工件有特定棱圆边数时，应试验改变β角进行纠正。托板长度Ｌ在贯穿磨削时取：Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋ｂS式中：Ａ——磨削区前伸长度，Ａ＝（１～２）倍的工件长；Ｂ——磨削区后伸长度，Ｂ＝（０．７５～１）倍的工件长。 ｂS——磨削砂轮宽度，ｍｍ。切入磨削时，托板比工件长５～１０ｍｍ即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性，一般比工件直径小１．５～２ｍｍ。托板高度由工件中心高决定，可用托板垫片调节。托板与磨轮间的距离不宜过小，否则会影响冷却与排屑。托板的材料选择应视工件料而定。一般使用高碳合金钢、高碳工具钢、高速钢或硬质合金制造。磨软金属时可选用铸铁；磨不锈钢时可选用青铜。 2、侧导板侧导板是工件定位装置的延长部分，它直接影响到工件进入和离开磨削区域时导向是否正确，当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时，将直接影响工件的圆柱度。
导板安装时，前后导板应与托架定向槽平行（平行度应在０．０１～０．０２ｍｍ），而且应与磨轮、导轮工作面间留有合理间隙，导轮一边：△１＝Ａ／２（Ａ为加工余量），△２＝０．０１２～０．０２５ｍｍ；磨轮一边应留有较大间隙，前后均０．４～０．８ｍｍ（图2）。图2导板安装与调整 5、工件中心高h的确定工件在无心磨削的成圆过程中，其中心高ｈ对棱圆度、椭圆度以及磨削过程的稳定性有较大的影响，ｈ大时，无心外圆磨削消除工件原始椭圆度能力差，磨削过程也不稳定。ｈ太小，消除工件棱圆度能力差。因此，应根据加工的具体工艺状况合理确定。
一般可用下式计算确定中心高ｈ： 式中：ｄｓ——磨轮直径，ｍｍ；ｄｗ——工件直径，ｍｍ；ｄｒ——导轮直径，ｍｍ；γ——工件与磨轮、导轮接触点的切线夹角，一般取５。～１１。根据加工的不同情况，对ｈ值的大小再适当予以调整：（１）薄壁套类工件，宜取较大值，可不受上式限制。细长杆件，宜取较小的ｈ值，对于小于６ｍｍ的细长杆件，为磨削平稳，ｈ可取负值，但此时托板角β＝０。（２）工件直径大，ｈ可取大些，对直径相等的工作，重量大、刚性好，ｈ应取小些。（３）粗磨比精磨的ｈ应大些。（４）工件原始椭圆度大，取小些，棱圆度大，取大些；若工件原始椭圆度，棱圆度大时，先取较大值磨削，以消除棱圆度，再取较小ｈ值精磨，以消除椭圆。（５）磨削过程中，若工件运动不稳定，磨削稳定性差，或工件表面有振纹，应降低中心 新手进入，感谢分享 值得借鉴，感谢分享！
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