我的工件磨出来有锥度怎么解决？
m10100磨轴承套圈，套圈直径30，高度9，精磨，磨削余量0.05mm。磨出来的工件有大小头，相差0.003mm。出料口的一面小，角度调也调整不过来。砂轮，导轮都修了几次，还是没有解决。目前的角度是导轮修正角1.2，倾斜角3，位移角3（滑块0度在刻度线的右面），火花中部靠进料口一点期待高手指点。
是不是导板和砂轮不平行啊，
为什么 要把导轮修成 后面比前面 大呢是什么原理呢 我把导轮两端修的一样大行吗我个人认为导轮后面比前面大 垂直差会不好 因为后面的导轮大工件走的越来越快 容易离缝 导轮后面大了线速会稍微高一点，这样工件自转也快一点，也就相当于延时光磨。我是这样理解的 应该是修整角过大造成的。 还有一个问题是工件磨好后在表座上转动，表针会抖动，幅度也不是太大，在0.002的范围内，这个抖动是工件稍微一转就会有的。工件在表上转动一整圈，表针的走动范围是0.003，我的理解是这就是椭圆。
期待高手们帮我解决问题
1.工件有大小头？
2.表针会抖动？
3.工件的椭圆怎么才能控制在0.001以内，（m10100的机床精度在0.001应该是没有问题的吧） 磨削区域尽量在中间，另外 你的修整角度和倾斜角度位差过大
位移量一般修整成导轮后面直径比前面大，这样磨的好一些 10100的圆度精度是0.002，要达到0.001要仔细调整机床。
符合工艺要求就好了，太完美会很累！ 工件有大小头，是哪里的原因，楼上的师傅这么没有给出正解，在线等待。
研磨者 发表于 2011-12-27 18:55 static/image/common/back.gif
磨削区域尽量在中间，另外 你的修整角度和倾斜角度位差过大
位移量一般修整成导轮后面直径比前面大，这样 ...
情况是这样，我只有一台m10100,我的轴承套圈无心磨就用这一台车来做，也就是粗磨精磨都做。
工件热处理，平面做好，外径一般+0.12mm,我第一刀粗磨做到+0.05----+0.06，第二刀精磨做到+0.01，等套圈的滚道磨好，精研好无心磨再做最后一道光整，做到--0.005，倾斜角我做粗磨的时候效率会高一点，精磨时反正余量也不大，也没有去调。
还有就是慈溪一个修无心磨的师傅他给我角度数据是导轮修正角0.5度，倾斜角3度，位移量8度，我试了不怎么合理，目前的角度砂轮也耐用，效率也有，就是有锥度不知道该怎么去调试。纠结！！！！！！1111
一般大小头（单向）是因为四块导板没有调平行引起的 哦，茅塞顿开，突然想起来，因为我套圈高度比较低，出料口的导板一般都是调的宽出很多，可能是这个原因，我马上去调，还是先谢谢你， 导轮修整度不对。 楼主，问题解决了吗？怎么解决的，分享一下下。 导板看看与导论是是在 一条直线上 不要挂的太多啊 在 看看导板斜不 、、 位移量修整角搭配不当也会造成工件出口小。 导轮修正角、倾斜角、位移量、这三者之间有着不可分割的关系；其最终目的是：为了工件一边旋转一边前进且导轮母线与砂轮母线及工件中心线这三条线相互平行。按你所说的数据我认为还是导轮倾斜角与修整角的相对量太大，造成工件在磨削初始阶段呈爬坡状态，过了倾斜角中心线后呈下坡状态所以会前小后大。 一个锥度。。。。。。。说的天翻地覆。。。。。。。。。哥。调下板子就OK的事你弄那么多多干什么？。。。。。。。。 简单的东西给你们搞的太复杂了
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