RE: 讨论：磨削振纹专题
修整工具不锋利，也会产生振纹 砂轮没洗好 下刀太快 进刀量大沙轮没紧也会 精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
表面出现交叉螺旋线痕迹
出现这种痕迹的原因主要是：由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
（一）螺旋线形成的主要原因
1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；
2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；
3.机床精度不好；
4.磨削压力过大等。
（二）螺旋线形成的具有原因
1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
3.工件本身刚性差；
4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
5.砂轮修整不好，有局部凸起等。
表面出现鱼鳞状
表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是：由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。
造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：
1. 砂轮表面有垃圾和油污物；
2. 砂轮未修整圆；
3. 砂轮变钝。修整不够锋利；
4. 金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐；
5. 砂轮硬度不均匀等。
工作面拉毛
表面再现拉毛痕迹的主要原因是：由于粗粒度磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。
工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：
1. 粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；
2. 冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；
3. 粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落；
4. 材料韧性有效期或砂轮太软；
5. 磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。、
工件表面有直波形痕迹
将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，亦称这为多角形。
产生直波形的原因是：砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。
产生直波形痕迹的具体原因是：
1. 砂轮主轴间隙过大；
2. 砂轮硬度太高；
3. 砂轮静平衡不好或砂轮变钝；
4. 工件转速过高；
5. 横向亓刀太大
6. 砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；
7. 砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。
各位师傅：我们的磨床是刚大修过的，磨钢件质量很好，但是磨胶辊出现横纹，修过好多次了找不到问题（前几次修好干几天又会出现），砂轮修粗，倒角，1丝切削量并不进刀磨一个回程均无法消除。
说明砂轮一直是同一个规格，使用好几年了。请各位师傅分析原因，谢谢。
祝各位新年愉快，来年万事如意 学习了，希望大家多发表意见
新手学习飘过 关于砂轮倒角；平面磨，磨台阶，没有走刀，只进刀。倒角能否改变振动频率？谢谢！
我在尝试在修完砂轮后（稍修的细一点）用刷子和木板去掉伏砂再磨，有点效果。对光洁度和振纹都行！不知还有什么其他绝招！期待！！{:1_10:} 我这几天在尝试在砂轮修后（可稍细一点）再用刷子和木板再修一下砂轮，有效果。还有其他绝招吗？期待！！{:1_10:} 期待和楼主请教CBN砂轮的问题，还在试验，不顺利。
好像说的挺有道理的啊！！ wjh057 发表于 2011-12-25 10:47 static/image/common/back.gif
精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。 ...
感谢楼主热情解答！