寻专家帮忙指导下工艺问题！
工件尺寸如图 材质：20CRMO渗碳淬火HRC57-61
设备情况：北京产MG1420E精密内外圆外能磨床台湾千岛φ160加强型卡盘卡爪按照φ75磨了
现行工艺：
1.穿芯棒磨φ75外圆及左侧端面；
2.用卡爪夹持工件左侧，用百分表同时打工件前后两个点的跳动，敲卡盘及工件校正跳动量至0.01之内（工人水平只能达到如此水平了；
3.靠右侧端面，然后靠内孔左侧端面至尺寸；
4.磨内圆φ57至尺寸；
5.磨φ59.5至尺寸；
现工艺存在问题如下欲请教：
1.内孔磨削时可否用何种工装可供装夹？（因为校正真是个技术活，而且也不好控制）
2.如无法使用工装，夹持外圆时有无办法改进？(如改用四爪夹持是否会好些？）
3.在内孔磨削完毕后再打外圆跳动基本上又达到了0.02-0.03之间，这样是不符合图纸要求的！！如何改进？（应该是工件属于较长薄壁件的原因吧）
4.是否设备选用上存在问题？是否有更合适的设备进行加工？（但是成本不能太高，呵呵）
担心图片看不到再传个附件顺便自顶下！！！ 这个不是 很难，先磨内孔，只要把内孔做好，这个工件就完成一半了，但是一定要通止哦？然后上顶尖套心轴加工外圆，上顶尖加工好一点， 这样好 可以保证同轴度。注意的是配心轴的时候不 要太松最好心轴有1丝到2丝得锥度 ，这样做批量的活好。 谢楼上 微锥芯轴这样也试过的但是好像工件会有点变形 还是先磨内孔，可以考虑留出加长量，磨完内孔车掉。然后做一个工装——阶梯芯轴，建议与内孔的间隙在0.005左右。然后精磨外圆成。批量的情况用这样的方法才合适。 bluseli 发表于 2012-1-5 10:16 static/image/common/back.gif
还是先磨内孔，可以考虑留出加长量，磨完内孔车掉。然后做一个工装——阶梯芯轴，建议与内孔的间隙在0.005左 ...
谢楼上，但是因为磨削内孔不可能尺寸控制在同一个尺寸那心轴不是要做好多
另你说的阶梯心轴是个什么样的我原来做的是微锥的心轴
gjlzxm 发表于 2012-1-5 06:04 static/image/common/back.gif
如果有兴趣可以和我联系 13915598024 顾先生
谢谢你的不吝指导！！！ 柘爹 发表于 2012-1-5 00:39 static/image/common/back.gif
谢楼上 微锥芯轴这样也试过的但是好像工件会有点变形
那肯定变形那，那么多孔和槽不变形才怪 。试试用合金磨头加工内孔？这样变形机会小一点 这个工件难就难在内孔。只要把内孔做好？其它简单 bluseli 发表于 2012-1-5 10:16 static/image/common/back.gif
还是先磨内孔，可以考虑留出加长量，磨完内孔车掉。然后做一个工装——阶梯芯轴，建议与内孔的间隙在0.005左 ...
大哥阶梯芯轴你不懂啊 、你 不会是 新手吧阶梯芯轴应该就是台阶 周工 发表于 2012-1-5 21:58 static/image/common/back.gif
大哥阶梯芯轴你不懂啊 、你 不会是 新手吧阶梯芯轴应该就是台阶
不好意思 我不是操作拉我是经营者技术上不是太精通 谢各位楼友啊 首先一点肯定是先磨内圆再磨外圆，其次，如果这个零件如果大批量生产并要求质量稳定的话你的机床肯定不合适。1先用CNC内圆磨磨内圆、2用CNC外圆端面磨磨外圆及端面、3内圆磨削时用外径套筒夹具固定并用拉杆三爪加紧，使用前套筒用砂轮修磨保证精度、4：外圆磨削时用弹簧拉杆内爪加紧，加紧度可通过弹簧调整，如不稳定，尾座可用顶尖辅助，力度适当防止变形，砂轮修整成型后外圆端面一次磨削、5所有检具由气动量仪、马波斯量仪、探针自动控制！
柘爹 发表于 2012-1-6 00:46 static/image/common/back.gif
不好意思 我不是操作拉我是经营者技术上不是太精通
可以加我ＱＱ吗？咱们交流 282727544 我姓周 对我来说有点难度啊。进来学习。{:1_12:}{:1_12:}{:1_12:} 柘爹 发表于 2012-1-5 11:50 static/image/common/back.gif
谢楼上，但是因为磨削内孔不可能尺寸控制在同一个尺寸那心轴不是要做好多
另你说的阶梯心轴是个什么 ...
不会啊！只要内孔圆柱度控公差控制在5秒以内，用微锥芯棒磨削外圆肯定没有问题的，估计只要2个芯棒就够了，磨削出来的同心度在5秒以内、。
页:
[1]