ws2离子溅射-精密轴承的极佳固体润滑
WS2的优点及效益[*]解决问题：降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。
[*]克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。
[*]能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
[*]标准载荷达100,000PSI（或与基材的承载能力相同）。
[*]操作温度范围广，从-273℃到650℃。
[*]稳定、无毒、无腐蚀性、不溶于其它溶剂，其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。
[*]物体表面可达100%润滑。
[*]极低的摩擦系数抑制了碳的堆积，摩擦系数可减至0.030。
[*]与所有物质在分子水平上结合，基材表面结合的WS2微粒只能通过去除基材表面才能消除。
客户提供之轴承
经WS2处理后的性能测试报告
应用： 电机轴承
背景描述 在电机滚针轴承的深度传动运行中，发动机的任何故障可导致轴承的严重超载，这将引起支架（外壳）中外环轴的扭转而移位，从而引起轴承破损。
本测试是用WS2技术处理此轴承，做性能对比测试。
轴承 带有保持架、滚针的高强度轴承
尺寸 外轴直径 1-3/8”
轴直径 1-1/16”
滚针直径 5/32”
材料 52100钢
转速 5000RPM
达到破损之前的运行时间 204小时
临时超载 6000磅冲击
润滑 50 : 1（气/油混合物）
实验结果
未使用WS2处理的轴承在超载和摩擦力的作用下，其温度升至1200~1500°F,从而引起组件红热，然后轴承破损、报废。
若轴承表面和内部均以WS2为润滑涂层，轴承运行时温度仅达
500°F左右，在超载2.5分钟后也未发现碎裂及金属疲劳现象。
(注：超载测试2.5分钟是ASTM（美国材料实验协会）标准中规定
的测试方法)。
当运转204小时后，轴承ROCKWELL硬度从62RC降至52~54RC，但并不影响轴承的再次使用(注：轴承在高温时硬度稍有下降属正常现象)。另一个显著的区别是，经过WS2处理后的轴承抗疲劳强度增强，在连续运行204小时后不会有疲劳现象；而未经WS2处理的轴承在运行100小时后，已出现可看到的破裂现象，运行200至250小时，轴承则已完全破损。
页:
[1]