轴承外沟磨床圆度的调整
小沟轴承磨床工件中心与砂轮中心是否要等高？圆度在2-3um应该怎样调整？ 小沟磨床工件中心比砂轮中心高0.2到0.3左右 轴承设备 发表于 2012-2-13 11:09 static/image/common/back.gif小沟磨床工件中心比砂轮中心高0.2到0.3左右
但是工件的偏心量是向第四象限偏移的，工件中心应低于砂轮中心高（除非机床厂家在设计机床时工件轴的中心高 高于砂轮中心高）磨削力取决于 工件的中心高度 如果工件中心过高或过低会出现什么情况？
轴承设备 发表于 2012-2-13 11:09 static/image/common/back.gif
小沟磨床工件中心比砂轮中心高0.2到0.3左右
工件的偏心量是向第四象限偏移为什么工件中心还会高于砂轮中心？难道机床厂家在设计机床是工件轴的中心高比砂轮中心高 高吗？在调整支撑时有什么较好的方法吗 ？当圆度在2-3um时应该怎么调整设备？保证圆度在1um。
工件的偏心量是向第四象限偏移为什么工件中心还会高于砂轮中心？难道机床厂家在设计机床是工件轴的中心高比砂轮中心高 高吗？在调整支撑时有什么较好的方法吗 ？当圆度在2-3um时应该怎么调整设备？保证圆度在1um。
你说的是对的,机床出厂前小沟机床的工件中心比砂轮中心高,
由于机床采用电磁无心夹具来夹持工件进行磨削,所以工件必须在上磁线圈的磁力作用下紧贴磁极,并随其一起旋转.同时,调整前后支承的位置,使得在垂直平面内工件旋转中心与工件轴中心有一个合适的偏心量.可按照机床说明书上所推荐的角度和偏心量调整前后支承,调整中应注意下列事项:a.不管是支套圈的外径,还是支沟道的底径,都应避免支承块和套圈之间的存在点接触.b.应减小支承块对套圈的摩擦力,降低支承块接触部位的粗糙度值.新支承块可用油石修磨或用废套圈加研磨膏研磨.
是支撑夹角和偏心量的问题，支撑夹角（一般90°到110°）过大，会出现三角形，过小工件不稳，会出现不规则形状；偏心量过大会出现椭圆，过小工件不稳，会出现不规则形状。磨削外套沟道时偏心量偏第一象限，工件中心应比砂轮中心高；磨内套沟道时偏心量偏第四象限，工件中心应比砂轮中心低。 内行的人还真不少 工件的偏心量是向第四象限偏移的，工件中心应低于砂轮中心高磨削力取决于工件的中心高度,两支承的夹角一般在75度到95度之间， 下支承几乎与水平面垂直。 工件中心应低于砂轮中心高磨削力取决于工件的中心高度
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