朝花夕拾 发表于 2012-2-18 23:19:03

用直径8的钻头 钻出的孔小于8

{:soso_e110:} 用的是日本吉良4刀库自动钻床。钻头是新的 请高手指点?

夜雨潇湘 发表于 2012-2-19 09:01:39

我以前遇到过,后来换了根钻头就好好了!

朝花夕拾 发表于 2012-2-19 11:11:15

夜雨潇湘 发表于 2012-2-19 09:01 static/image/common/back.gif
我以前遇到过,后来换了根钻头就好好了!

Ф8的钻头 磨好后,钻出的直径 7.91的芯棒通不过 !钻头都是日本过来的。有的新钻头是可以的 但是有的不行 很奇怪! 难道钻头有问题

家有千金 发表于 2012-2-19 11:40:57

量一下刀刃外径

316220758 发表于 2012-3-31 13:15:25

看来有新发现了。。。这都能搞出来

LB技术部 发表于 2012-3-31 13:52:54

本帖最后由 LB技术部 于 2012-3-31 13:59 编辑

钻头都是后面小,8个的一般是小0.1.可以利用这个特性啊。这是我的绝招,屡试履爽!产生的原因是;料硬,刃带磨损。还有就是钻头短了。记得有一回,要给一个气缸后面装个直径7MM的轴承,我利用6.8 ,7的钻头几分钟就搞定了,(把一把7mm的新钻头磨断)由此工资涨了700多,(所以记忆犹新)。

SASDS888123 发表于 2012-5-5 22:03:46

LB技术部 发表于 2012-3-31 13:52 static/image/common/back.gif
钻头都是后面小,8个的一般是小0.1.可以利用这个特性啊。这是我的绝招,屡试履爽!产生的原因是;料硬,刃带 ...

材料和刀刃的因素。铜,不锈钢钻孔时,切削刃损耗快。一般孔的精度取上限,把钻头磨不对称,达到精度要求再加工,每加工一定批量测量,发现问题及时纠正。若加工高精度孔,一定要用塞规。

SASDS888123 发表于 2012-5-7 20:11:50

SASDS888123 发表于 2012-5-5 22:03 static/image/common/back.gif
材料和刀刃的因素。铜,不锈钢钻孔时,切削刃损耗快。一般孔的精度取上限,把钻头磨不对称,达到精度要求 ...

8毫米的钻头,打小了还是有办法的,又不是0.4的钻头

旭金刚石工具 发表于 2012-6-4 10:14:04

朝花夕拾 发表于 2012-2-19 11:11 static/image/common/back.gif
Ф8的钻头 磨好后,钻出的直径 7.91的芯棒通不过 !钻头都是日本过来的。有的新钻头是可以的 但是有的不行 ...

这个问题很简单,是钻头磨损了,含磨料层的外径就会减少。
另一个你目前选的钻头精度误差不行,出现你讲的有的新钻头可以有的不行。

请选择信赖的厂商。如果有机会也可以考虑我们代理的钻头。

旭金刚石工具 发表于 2012-6-4 10:20:40

钻头磨料层会磨损,这个是正常现象,只有选品质过硬的,才能维持精度要求以及寿命要求。

zxq0220 发表于 2012-6-10 08:48:23

这种情况遇到过。用普通摇臂钻,在铸铁上钻孔,煤油冷却。结果钻出的孔连钻孔的钻头都放不进去,

1026340521 发表于 2013-7-18 19:43:17

钻头一般都小5——10个丝量一下就知道了   钻出来小应该是材料过硬。钻头质量差

工具磨 发表于 2013-9-21 13:44:12

钻铜铝等塑性材料,钻头钻出的孔径是小于钻头尺寸的
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