磨床床身导轨通常采用的修复工艺
有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：（1）按要求做好修磨前的准备工作。（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，（4）检查床身导轨的各项精度。床身导轨的修复工艺序
号工序
名称要求
项目允差
／mm需用工具、检具名称及规格／mm工 艺
说 明1床身V形导轨的刮研（1）导轨在垂直平面内的直线度（2）导轨在水平平面内的直线度（3）刮削接触点数
(4)表面粗糙度1000∶0.01全长∶0.02只许凹1000∶0.01全长∶0.02
≥16点/25 ×25
Ra1.6/μm（1）1500V形直尺
（2）0.02/格框式水平仪（3）200V形水平仪座
（4）百分表，磁性表座（1）用V形平尺拖研刮削至要求
（2）将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度（3）水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3（4）检查V形导轨与床身后平面的平行度2床身平导轨的刮研（1）平导轨对V形导轨的平行度（2）平导轨在垂直平面内的直线度
（3）刮削接触点数
（4）表面粗糙度全长：1000∶0.02
1000∶0.01全长∶0.02（只许中间凹）．≥16点/25 ×25
Ra1.6/μm（1） 1500平形直尺
（2）200测量桥板
（3）0.02/格框式水平仪
(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求
(2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出3床身后平面的刮削（1）后床身平面与床身导轨的平行度（2）后床身平面的接触点数纵向：1000∶0.01横向：1000∶0.01≥10点/25 ×25
（1）400×400平板
（2）0.02/格水平仪（3）200测量桥板（1）床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平面，复检接触点数及与导轨的平行度
（2）用平板拖研刮削后床身至要求
（3）检查后床身平面对导轨的平行度，在纵向和横向分别测量，两水平仪的读数即为平行度误差 内容比较详尽，不过只适用于国产磨床
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