FAG轴承测量规范与误差规定
1.尺寸基准的规定在采用比较测量法进行FAG轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。
2.测量仪表的规定
测量时所用的仪表必须经过校准，并且具有与所测日本轴承相适应的精度和放大比。
3.测量区域的规定
对于FAG轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
4.容许的测量误差
原则上可以容许测量误差在公差的10%以下。
5.测头半径和测量表的压力
为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力-测量力，并增大测头的曲率半径。
在测量FAG轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取
在FAG轴承磨削，研磨砂轮与工件接触面积，消耗了大量能源，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时温度。二次硬化面层将燃烧压力。在压缩二次淬火区，下面的高温回火区材料存在的最大拉应力，这是最有可能破解核心的地方。最有可能打击沿原奥氏体晶界扩散。严重烧伤，可能会导致整个磨削表面裂缝（主要是裂缝）造成报废的工件。
1，FAG轴承的表面氧化层
瞬时高温钢板表面和空气中氧气的作用下，或到非常薄（20〜30nm的）氧化铁薄薄的一层。注意，氧化层厚度和表面磨削恶化的测试结果表明，总厚度的对应关系。这表明，氧化层厚度与磨削工艺直接相关，研磨质量的重要指标。
2，FAG轴承非晶态组织层
磨削区的温度，使表面的瞬时状态融化，已熔化的金属分子流均匀地涂在工作表面上，并以极快的速度冷却的贱金属，形成了薄薄的一层非晶态组织层。它具有极高的硬度和韧性，但只有约10nm的精密磨削过程中很容易被删除。
3，FAG轴承层高温回火
磨削区的温度可以使一定的瞬时深度（10〜100nm的）的表面被加热工件的热回火温度以上。没有达到奥氏体化温度，加热温度升高的情况下，通过层的表面层产生相应的还击或高温回火组织变化，加热温度，硬度低。加热温度越高，硬度降低，更强大。
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