niceboy 发表于 2012-3-14 19:39:28

砂轮选用,急求答案



泵头分配套,L=32MM ,D=28mm,d=10mm
无心磨加工前,圆度在0.005mm以下,但是上了无心磨之后,圆度却超过0.01mm。
分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通(附图纸,很久没画图,画工粗劣些,请各位见谅)
材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62,无心磨床型号为1080
这里有两个问题
1、无心磨削时,砂轮应该选用什么材质,才能保证圆度控制在0.005mm以下?
2、在沟槽与φ6孔之间的点位,上无心磨床之后,感觉会给“挤”压下去,该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决?



弹指年华 发表于 2012-3-15 00:06:59

这些交给学徒了

niceboy 发表于 2012-3-15 09:02:24

弹指年华 发表于 2012-3-15 00:06 static/image/common/back.gif
这些交给学徒了

??太简单了?
主要是第二个问题的解决

弹指年华 发表于 2012-3-15 21:34:39

niceboy 发表于 2012-3-15 09:02 static/image/common/back.gif
??太简单了?
主要是第二个问题的解决

其实我瞎说的,我都没有看

精密磨削 发表于 2012-4-4 17:48:14

泵头分配套,L=32MM ,D=28mm,d=10mm
无心磨加工前,圆度在0.005mm以下,但是上了无心磨之后,圆度却超过0.01mm。
分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通(附图纸,很久没画图,画工粗劣些,请各位见谅)
材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62,无心磨床型号为1080
这里有两个问题
1、无心磨削时,砂轮应该选用什么材质,才能保证圆度控制在0.005mm以下?
2、在沟槽与φ6孔之间的点位,上无心磨床之后,感觉会给“挤”压下去,该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决?

1.针对如粗材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62,无心磨床型号为1080,个人建议你用SA/WA的混合磨料,你要保证圆度控制到0.005以下,就必须要求砂轮有一定的磨削力,同时圆度小的话,对你砂轮的粗糙度要求就高,而两者兼顾的话,需要砂轮即有光洁度又有合理的锋利度,顺便问下你磨这个工件需要几道工序,最终是否要抛光?
2.沟槽与φ6孔之间上无心磨床之后你感觉圆度差了,反应出你在磨削当中砂轮变形量小了么有让刀过程,导致圆柱度差了,这个就需要砂轮不仅有适当的磨削性还有适当的抛光性,达到你的尺寸精度在原有的基础上变化不大。
3.期待你继续跟进,最终解决问题

xuanxuan 发表于 2015-3-19 21:38:22

{:soso_e113:}

15517900730 发表于 2016-2-2 23:08:15

解释的蛮详细的

FlexMech 发表于 2016-9-18 11:49:44


本公司代理克利斯顿砂轮,金刚石砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮等磨料磨具产品,联系电话:18918219882

weige 发表于 2022-5-30 22:06:13

学习了!!!
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