砂轮选用及加工产生的一个问题
泵头分配套，L=32MM ,D=28mm,d=10mm
无心磨加工前，（）圆度在0.005mm以下，但是上了无心磨之后，圆度却超过0.01mm。
分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通（附图纸，很久没画图，画工粗劣些，请各位见谅）
材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62，无心磨床型号为1080
这里有两个问题
1、无心磨削时，砂轮应该选用什么材质，才能保证圆度控制在0.005mm以下？
2、在沟槽与φ6孔之间的点位，上无心磨床之后，感觉会给“挤”压下去，该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决？
要换个高精度的设备 才好做
有孔了以后，无心磨不好做 换外圆磨或数控吧，无心磨没点技术的不好做的 我也做过类似的，有点难度
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