技术交流 › 工艺分析 › 怎样才能保证次零件的精度，特别是厚度尺寸的精度

meizi 发表于 2012-3-16 09:12:31

怎样才能保证次零件的精度，特别是厚度尺寸的精度

本帖最后由 meizi 于 2012-3-16 09:14 编辑


此零件的材料是6542，经淬火处理后，硬度58~62HRC，应该属于薄板件了，在磨削过程中如何保证不变形，厚度尺寸该怎么磨，需要抛光吗？另外，外圆是4件一组并在一起磨的 ，但是中间的2片由于热量散不出去，磨得外圆尺寸都超差。
求大师们给分析一下，给个合理的工艺~
附件里的是图纸，怕贴图看不清！

LB技术部 发表于 2012-3-16 10:55:32

0.2的光洁度平面磨可以的，外园在三件活之间加垫，加大冷却水。（垫可以在芯轴上稍松，但一定要平磨两端面使之平行）

制刀 发表于 2012-3-16 11:12:40

这个工件很简单啊。我们是专业做这种工件的。794182102

42点195 发表于 2012-3-16 11:27:21

高手很多呀！

嫒茬堔偢 发表于 2012-3-17 20:24:40

厚度正负一个μ啊

meizi 发表于 2012-6-12 10:36:25

本帖最后由 meizi 于 2012-6-12 10:44 编辑

图纸以附件的形式补上，

meizi 发表于 2012-6-12 10:46:20

嫒茬堔偢 发表于 2012-3-17 20:24 static/image/common/back.gif
厚度正负一个μ啊

是啊，公差和精度蛮高的，有什么好的加工方法吗？

meizi 发表于 2012-6-12 11:44:48

LB技术部 发表于 2012-3-16 10:55 static/image/common/back.gif
0.2的光洁度平面磨可以的，外园在三件活之间加垫，加大冷却水。（垫可以在芯轴上稍松，但一定要平磨两端面使 ...

那尺寸精度和公差能保证吗？怎么做才能保证，需要注意哪些？

金属狂人 发表于 2012-8-4 00:41:01

这个不算什么难题呀
哈哈哈哈
关于变形是靠摆零件盒磨的时候
控制好力的方向和大小
防止出现阴阳面也就是凹凸面
机器平面精度过关啦，也很好解决的

meizi 发表于 2012-8-7 09:07:43

金属狂人 发表于 2012-8-4 00:41 static/image/common/back.gif
这个不算什么难题呀
哈哈哈哈
关于变形是靠摆零件盒磨的时候


{:soso_e115:}   我怎么觉得还是比较难啊~，是不是大师傅才能做出来。。。

金属狂人 发表于 2012-8-7 18:36:27

meizi 发表于 2012-8-7 09:07 static/image/common/back.gif
我怎么觉得还是比较难啊~，是不是大师傅才能做出来。。。

做技术没有什麽大师傅不大师傅的
技术难关的那层膜膜
一桶就破
哈哈哈

草原狼 发表于 2012-12-26 18:29:31

厚度建议用平面研做！外径磨削中心高稍高点，进刀量小点，应该不难

liubin520o 发表于 2013-4-27 00:50:34

可就是那层膜太保守太紧闭啦{:1_11:}

三岔口 发表于 2013-6-23 00:24:14

就是，我也摸不透

yangjiahua 发表于 2013-6-26 18:35:05

这需要你的设备精度要好！ 你的进刀多少？等等

zhengwei 发表于 2013-10-9 20:09:03

零件较大精度高
说着容易做出来很难

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