高手快来帮忙呀。(无心磨)
使用机床是无锡机床厂的M1050A
4出R6.75和1MM槽处局部淬火到HRC48-52度,材料为20#钢。怎么才能保证圆度0.002,外圆尺寸公差0.01,剩磨量0.2,跳动已经校到了0.05,要求分粗磨和精磨2道加工,每道工序每分钟加工速度不低于8件。(原来要求的是圆度0.006,尺寸公差0.016,现在提高了要求弄得我头都大了。),现在关键的问题是圆度不好保证,特别是3个连接的R处,总是有菱圆出现,导致环规过不去。注意:R出比外圆要底了0.2MM.中心高已经从225-232的范围每1MM一挡调整,始终解决不了R处的菱圆问题。砂轮是白刚玉,中软,46粒度。 这样的工件用你现在的设备是没有办法做出的。因为M1050A型的无心磨床,出厂的圆度保证是2um ,不过已经很难做了,这是机床本身的精度决定的,而且你的工件特殊。需要加装压料装置,防止工件在磨削过程中跳动。
更换精度高的磨床吧 可以尽量减少磨削量,这样精度可以保证。压料装置可以自己做个简单点的。
一般就是后面导板那里会出现材料跳动,在后面导板那里要把料压住,我一般就找根相对小点的料裹层布或者纸把料压住,导板调试好就OK了!! 换个砂轮试试 我现在加工出来的零件中间部分,也就是没有R的位置可以达到圆度0.003左右,可到了R的位置菱圆度到了0.08(原来也是这样,就因为这样影响了用户使用才调高到了0.002--对方不知道是菱圆的原因),现在关键是要解决菱圆的问题。 把砂轮换成 FA 或者SM的试试,磨削的速度不能过快,1050做这样的工件不好搞啊。 问个初级的问题:-)
FA,SM,是什么意思呀??? 上面说的已经是比较全面的了,硬度已经过高了,且余量是0.2,要求做粗磨精磨各1次,用什么样的砂轮也不太容易做到M1050A最高的真圆度。 换砂轮
白钢玉砂轮研磨圆度不太理想 此工件机器本身的性能要保证发外,加工工艺也要注意,首先你粗磨要3次再精磨,只有这样才能保证此工件的直线度,在通磨过程中,最后一次粗磨和精磨时沙轮和导轮的角度一定要控制好,前后只能相差0。01,且注意导轮的转速一定不能过快 我们做的1050的没这么高的要求,我们是做链条的 调整导轮度数,调整导轮度数的作用,是可以调整尺寸和光洁度,还有你说的菱形,
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