liutao007 发表于 2009-6-26 21:40:06

大家讨论下加工工艺!!哪种方法最好!!

http://www.chmcc.cn/http://i3.6.cn/cvbnm/15/2b/a3/504fcdd12953d4f39124c54de31bd361.jpghttp://www.chmcc.cn/http://i3.6.cn/cvbnm/58/be/58/86108bffc3e25e4ef76dc82233928aa0.jpg http://www.chmcc.cn/http://i3.6.cn/cvbnm/dc/1b/36/dc699550222dedb468b074787d029014.jpg http://www.chmcc.cn/http://i3.6.cn/cvbnm/58/be/58/86108bffc3e25e4ef76dc82233928aa0.jpg

liutao007 发表于 2009-6-26 21:52:04

小槽0.36,大槽0.53,深16MM,侧面是0.55

    前几天做的,品检是过了,保证在0.01。为什么会有些喇叭口????
   你们的加工步骤是是怎样的

金属狂人 发表于 2009-6-27 02:05:50

主要是弹刀和砂轮爬刀
柱子变形和力的控制不当
不过0.01已经凑合啦
不过还能控制到更小

汪时超 发表于 2009-6-27 12:56:38

砂轮最好用泰乐利220#的,大槽0.53部分可以一刀拉;小槽0.36部分分几段拉一刀拉.

liutao007 发表于 2009-6-27 17:54:04

主要是弹刀和砂轮爬刀
柱子变形和力的控制不当
不过0.01已经凑合啦
不过还能控制到更小
金属狂人 发表于 2009-6-27 02:05 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif


是弹刀,切深的时候扒刀,,

我是分几段做的,如楼下所说的,一刀拉不太好吧。我是用350#的

怎么样来控制到更好呢?

汪时超 发表于 2009-6-27 19:10:18

350#太细拉,如果只是0.53的槽,我建议用180#就可以了,就因为下面有0.36的槽,才建议用220#.
因为砂轮太细了容易发烫,粗了强度又不够,最好还是用泰乐利砂轮


昨天我店里磨好了一份芯子:槽是0.55*12.8,侧面是2.5,数量60件(槽是线割单边留0.1余量).
砂轮:120#修到0.555
加工方法:分段一刀拉
结果:上口0.56,下口0.55

Chendan0769 发表于 2009-6-27 23:21:04

这样的基本上没做过,我也是来学习一下的。

吸血鬼 发表于 2018-6-9 16:02:11

路过涨知识               
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