wangyong123 发表于 2012-5-19 11:30:25

兔精 发表于 2012-5-17 20:52 static/image/common/back.gif
看工件,应该是高压泵里面的柱塞。楼主是台州的吧?

嗯 说的真准

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:33:01

wangxiaobao 发表于 2012-5-17 21:13 static/image/common/back.gif
产品上面是不是有那些白色的水印?一段黑的一段白的那种?

那个白的 更导板角度有很大关系

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:59:25

广交无心磨朋友 发表于 2012-5-18 08:33 static/image/common/back.gif
精度要求都不说谁知道怎么调啊。你可能是工件磨到出口事有跳动才会出现那样的问题。继续调吧,只要在出口没 ...

嗯 是跳动 这个工件精磨后还要镜面磨销 我精磨后 尺寸公差在0.003以内   就是刮伤感觉出来三分之二的时候头部撞导板就发生头部向砂轮一边摆动导板角度应该OK 导板没有磨平

广交无心磨朋友 发表于 2012-5-19 19:13:47

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:59 static/image/common/back.gif
嗯 是跳动 这个工件精磨后还要镜面磨销 我精磨后 尺寸公差在0.003以内   就是刮伤感觉出来三分之二的时 ...

中心高低点看看好点不。

wangxiaobao 发表于 2012-5-20 09:21:25

RE: 无心磨精英进来

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:33 static/image/common/back.gif
那个白的 更导板角度有很大关系

你们一天从粗磨到抛光能产多少啊?工价是??参考参考,呵呵

斯图特 发表于 2012-5-20 09:40:37

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:30 static/image/common/back.gif
嗯 说的真准

你现在圆度和柱度分别能达到多少。

wangyong123 发表于 2012-5-22 11:44:58

本帖最后由 wangyong123 于 2012-5-22 11:46 编辑

广交无心磨朋友 发表于 2012-5-19 19:13 http://www.chmcc.cn/static/image/common/back.gif
中心高低点看看好点不。

谢谢大家

我成为昨天 发表于 2012-5-22 12:24:17

朋友调好了没。没你打电话给我我给你说调那

爱蓝天 发表于 2012-5-23 20:54:15

走错地方了。我做通磨的。

初学乍练 发表于 2012-6-11 12:23:36

切入磨没做过。不过天天看 感觉装托板和修砂轮导论能弄成一套感觉很佩服

彼岸花 发表于 2012-6-11 22:53:31

扁位不长,通磨可以做好,仔细调下

ド麵颶〇Ly 发表于 2012-6-12 11:02:09

切磨要好点

460837654 发表于 2012-8-6 12:06:19

wangyong123 发表于 2012-5-17 20:49 static/image/common/back.gif
那样磨出来 不老中间大 俩头小吗我现在倾角1.5   修整0.5

通磨的话 你的 修整角和倾斜角 小了分别为2度 3.5度 试试
另外 你的工件有划伤我个人认为你的到板问题,要不先倒一下角试试

460837654 发表于 2012-8-6 12:10:16

wangyong123 发表于 2012-5-19 11:59 static/image/common/back.gif
嗯 是跳动 这个工件精磨后还要镜面磨销 我精磨后 尺寸公差在0.003以内   就是刮伤感觉出来三分之二的时 ...

没磨平 这个情况我也遇到过,太坑爹    你用表打一下看看吧慢慢排除    。。。结果告诉我一下 学习学习一下啊   还有就是 无锡机床厂的机床公差能保证在0.003MM吗??

fanwei9921 发表于 2012-8-6 12:56:32

挡料板硬度不好会影响光洁度的
页: 1 [2]
查看完整版本: 无心磨精英进来

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网