zgfwxm 发表于 2012-5-27 17:48:50

无心磨工件尾部小

本帖最后由 zgfwxm 于 2012-5-28 18:36 编辑

1080机床工件22*300左右(磨去10丝 图纸要求的)师傅说磨的太多了(磨去5丝尺寸也好)问大家有办法吗? 小4丝 通磨

呕耶 发表于 2012-5-27 19:50:30

楼主.小多少啊?

zhangsong 发表于 2012-5-27 23:11:59

说不够详细

wenyunyan 发表于 2012-5-28 10:51:12

是导板,没有调平的原因!

日进 发表于 2012-5-28 17:38:10

工件研磨的时候前端小或者后端小,一般先从两个方向考虑
1)托板没有安装好
2)导板没有没有安装好出口处导板偏向导轮一侧的时候,会造成工件后端小的。
其实大多是导板没有调整好,导板的调整应该算是比较难的。要自己多摸索摸索调整方法。

zgfwxm 发表于 2012-5-28 18:40:20

日进 发表于 2012-5-28 17:38 static/image/common/back.gif
工件研磨的时候前端小或者后端小,一般先从两个方向考虑
1)托板没有安装好
2)导板没有没有安装好出口 ...

头疼今天工件尾部(3分之1)比中间大一丝半

zgfwxm 发表于 2012-5-28 19:22:21

本帖最后由 zgfwxm 于 2012-5-28 19:24 编辑

还问大家一个问题,我们厂都是1080,磨的程序也一样,我砂轮20分钟修一次工件都弯(工件表面咬了一小块),别人40分钟修一次都不弯。好像听过师傅说过和夹板(导板)校准(校直——)有关。夹板怎么校直?工件直径22MM

日进 发表于 2012-5-28 20:48:01

1)托板卸下来检查是否完好,清洗干净
2)导轮重修 端面倒角
3)导板调平行 方法有很多,多问问老师傅,然后自己总结一下经验。
   有一个简单的办法但熟练之后大致还是可以调整出来的工具:普通的钢尺150-200mm
a导板固定螺栓和松紧调整螺栓 处于自由状态
b然后旋紧中间的大螺栓,使导板慢慢靠近托板,托板和导板紧密贴在一起的状态下,轻轻旋紧导板的固定螺栓,(拧的太紧会造成导板变形,感觉到螺丝和导板碰到后,半圈到一圈左右)
c然后松开中间的大螺栓,导板张开,至和导轮面平行。
d钢尺放在托板上,长度的一般左右贴紧导轮面,另一半长度贴近导板面,使导板慢慢靠近钢尺。
e从正上方看托板和钢尺之间的缝隙,前端和后端那个缝隙大,就调整那一边的 导板调整螺栓,
如此后退导板贴近钢尺反复确认调整。(或者从导板下方看导板和钢尺的光线的宽窄道理一样)
重要的是要将钢尺贴紧导轮面用一只手压紧。

一般托板和导板面平面度都挺好的,第一步操作完成后,已经大致平行。剩下的微调比较难也比较磨人。看个人的耐性和感觉了。
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