lihengwen 发表于 2009-7-26 17:20:29

求助:斜面双R加工

因朋友有批活儿可做,自己就买了一台7132平面磨床,但鼓捣了好几天,废了10几片砂轮,最终也没做出一件合格的成品。
该零件长约850mm,共两种,截面图如下:


本人对磨床一窍不通,请各位高手多多指教,谢谢!

吸血鬼 发表于 2018-6-14 00:09:29

..hao好长的工件啊            

lihengwen 发表于 2009-7-26 17:34:11

四面全需要磨床加工,两端用卧铣平整端面。
这两个凹凸槽的R角把我给难住了,起初借朋友的数控车床修整的砂轮,但磨两块后就又需要再修整一次砂轮,挣的钱还不够修砂轮来回的路费呢。
自己确定的加工工艺是:45#钢锻打调质--刨床粗加工四个面及凹凸槽--铣端面--磨床精加工--成品
请教:
1、该加工工艺合不合适?
2、自己修整砂轮需要购买什么样的修整器?哪家的质量好又便宜?

lihengwen 发表于 2009-7-26 19:30:15

这个问题对于高手们有可能特简单,可我到现在为止修整砂轮用什么样的工具都不知道,汗!

liushan5212 发表于 2009-7-26 20:17:23

哥哥,我都替你犯愁啊,这种东西做过半年磨床的学徒都会做啦。

huangbin 发表于 2009-7-26 21:00:07

你只要买一个金刚石修正笔就可以了,底座自己做都可以,稍微做点角度出来

CHENGCHENG 发表于 2009-7-26 21:28:56

你那个 太长了啊   但是好简单啊

wxm11863 发表于 2009-7-26 21:38:40

R4和斜度一起做,然后再接R3.

liuweiming 发表于 2009-7-27 14:35:45

859MM   比较长`你的平面磨磁台是4百多的吧 ``工件可以用铣床开粗 (注;应工件太长斜度和R均用铣床开粗,铣床完全可以做到预留0.5,也可节省成本) 后上磨床开粗(斜度及R)留0.02——0.03    再用100K 砂轮 到位 ``精加工时接刀注意接口莫重复同一位置``    我看你那象是 双飞燕的模```

lihengwen 发表于 2009-7-28 17:27:08

我买的那台7132磨床是云南产的,加工尺寸为320×1000mm。
能详细说明一下磨床加工时的过程吗?

还有就是加工完成后怎么测量?
我现在是用线切割割了一个样板,放加工面上根据肉眼观察缝隙,但这样误差太大,并且位置偏差也大。

再就是修整砂轮的斜度和R角需要购买什么样的修整器?
我从网上查了一下,修整器种类太多了,有R角修整器、万能修整器、透视万能修整器、成型修整器……
眼有点花,不知道应该采购哪种的,能给指点一下吗?最好能给推荐一个厂家

多谢各位!

860203 发表于 2009-7-28 20:26:38

很简单啊R4和斜度一起做,然后再接R3.

lihengwen 发表于 2009-7-29 21:12:40

请问:加工完成后有什么好的办法测量吗?
为了图纸的整体整洁,我上传时去掉了公差配合,实际上这两个件的公差要求很严格的,但我想不出其他的办法来测量检验成品符合不符合要求。

lusoch88 发表于 2009-7-29 21:50:11

用CNC加工算了

bbahu1985 发表于 2009-7-30 01:30:03

你这个不是需要配合吗?靠碰数应该差不了多少,到最后加工凸出来的那个再配一下!做的过程只需要量砂轮就可以了!

860203 发表于 2009-7-31 09:31:29

先做宽槽要留R4余量在做斜度和R4 一起做最后做R3如果你不回圆弧接斜度你就要到论坛去找了

860203 发表于 2009-7-31 09:33:31

请问:加工完成后有什么好的办法测量吗?
/ J: Wz0 O9 V为了图纸的整体整洁,我上传时去掉了公差配合,实际上这两个件的公差要求很严格的,但我想不出其他的办法来测量检验成品符合不符合要求。
可以用投影去测量啊

好男人GOOD 发表于 2009-7-31 21:24:31

我觉的你的样办方法不错。由于工件的大限制了它的测量,用样板侧。打高度,然后计算出它的差,再磨。我很多年前做过。休整器买万能卧式的
页: [1] 2 3 4 5
查看完整版本: 求助:斜面双R加工

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网