centre2030 发表于 2012-9-11 03:23:24

磨海无涯—(18)磨薄片、修变形



磨海无涯—(18)磨薄片、修变形



    精密平磨的时候经常遇到很薄的镶件,这种类型的镶件大体分为两类,一是薄片,二是细小的镶件。


    下面说下正常做的流程,薄片的零件在备料开粗的时候就要注意,备料余量要足够,这个每个师傅根据各自的经验来确定,开粗的时候要注意控制变形的程度,就是说开粗的时候也要两面翻着磨,减小精修的难度。


    精修的时候同理也需要反复翻面磨,只不过要注意的是下刀量要减少,还有就是要注意烧刀,硬度越是高的材料越是容易烧刀,烧刀就会变形,这个时候砂轮要修粗点,转速打慢点,不要吝惜多修几次砂轮。


    如何才能知道工件变形程度,除去精确测量外,可以直接观察,比如翻面研磨的时候画上色笔,空刀光过去,观察色笔的深浅就知道了。另外就是画色笔直接在油石上推一下也能看出变形的程度。


    薄片的情况上面都说了,一种是工件本身就是薄片,另外一种就是薄片备的主体,细小的镶件其实就是主体切片后比较薄的情况,原理是相同的,切片的时候余量尽量少留,因为余量越多,精修的时候翻面越多、时间越久。


    下面说下修变形的问题,比如备料的时候可能出现余量算少了,或者是切斜了导致余量不够,开粗的时候就要注意不要磨完整个平面再翻面,磨到一定比例就翻,另一面也一样。


    薄片的工件修变形还需要注意一个问题,就是磁台全吸的情况会把工件底部吸平,等松磁的时候又会还原变形,所以在精修的时候随着多次翻面和余量的减小,可以逐渐松磁,直到最后完全不上磁,依靠工件余磁和挡块光刀。


    最后说下大的钢料磨平面的方法,如果有过这种经验的朋友就知道,如果超出磁台工作尺寸,可能需要接刀,这个时候往往接不上,还有就是平面一刀磨过去后,如果换一个方向再走一刀,好像感觉平面不平,这种情况就可以采用垫四角的方法,用4个高度相同的过瓷器垫在钢料下面,这样磨出来的平面就比较好。






吸血鬼 发表于 2018-2-21 17:40:02

谢谢分享                  

李晓伟 发表于 2022-10-26 21:16:14

sdadajhsdkahdjkahsdklajd

熊大 发表于 2014-10-21 00:38:56

很感谢磨床师傅提供的资料

LMT专家 发表于 2012-9-11 20:38:58

楼主辛苦了!!!

新手新手新手 发表于 2012-9-11 20:38:59

顶了,楼主辛苦了

老古董 发表于 2012-9-11 20:47:32

{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}

老古董 发表于 2012-9-11 20:51:20

楼主,你的最后一段没怎么看明白哎-----------------------------------------------------------------

随风的记忆 发表于 2012-9-11 21:50:19

磨薄片一般用什么材料做比较好呢?

精密追求者 发表于 2012-9-11 23:56:29

薄片还需要过磁器垫四个角吗?

centre2030 发表于 2012-9-17 05:27:02

精密追求者 发表于 2012-9-11 23:56 static/image/common/back.gif
薄片还需要过磁器垫四个角吗?

不需要,我说的是大板

飞龙 发表于 2012-9-17 12:16:35

好帖子不能不顶,

精密追求者 发表于 2012-9-26 10:21:07

centre2030 发表于 2012-9-17 05:27 static/image/common/back.gif
不需要,我说的是大板

哦。明白了,这样啊

七佩 发表于 2012-9-27 03:38:13

正在努力学习中…

czp0833 发表于 2012-10-4 21:43:13

{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}{:1_1:}

新磨手 发表于 2012-10-17 23:33:27

楼主辛苦了

twtydwxf 发表于 2012-11-19 23:40:17

对应的材料需选择对应的砂轮

854600467 发表于 2012-11-20 00:07:36

{:1_1:}嘿嘿

wyz1981 发表于 2012-11-21 09:32:09

{:1_12:}{:1_12:}{:1_12:}{:1_12:}{:1_12:}
页: [1] 2 3
查看完整版本: 磨海无涯—(18)磨薄片、修变形

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网