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zcbang888 发表于 2012-10-9 14:50:56

无心磨床，产品垂直度和锥度问题

日产NCL-3无心磨床   砂轮材质WA粒度80尺寸610×405×304.8 周速 2700m/min
                                  导轮材质 A   粒度150 尺寸355×430×177.8
轴承外圈 产品直径Φ235mm   宽度 44mm   厚度7mm
磨削条件： 砂轮转速 3000导轮速度16导轮修整角度45′磨削时导轮角度1°45′   导板角度45° 产品余量0.6左右                问题： 粗磨芯高35   粗磨时产品只有粗糙度超差，其余各方面合格。
          1：精磨芯高18   精磨时产品发生垂直度不合格，真圆度不合格:2：产品有锥度20微米。靠出口端直径大，进口端直径小:3：砂轮磨削区域靠出口火花发生断断续续的，不是很连续。有的地方接触到有的接触不到，最后产品出来有条摩擦螺旋纹。
调整：1.导轮磨削角度到2° 和1°30分无反应。2. 送料滚轮速度调整锥度有点变化。3.降低导轮转速到6 还是不是很好。                                                         
               求各位磨床师傅指点下！不胜感激！

川宝宝 发表于 2012-10-10 05:54:40

精磨时心高为什么要动呀，不明白

zcbang888 发表于 2012-10-10 15:30:15

不动芯高的话粗糙度很大!

liaoqian520 发表于 2013-1-28 19:03:09

没磨过这种

袁春华 发表于 2013-1-28 19:53:29

问题应该是出在刀板上，换一张刀板试试。

领跑者 发表于 2013-1-28 20:02:43

粗糙度和上一遍 有关系 和这一遍的基准面有关系 尽量把基准面调平 火花断断续续是后点高和导轮偏

领跑者 发表于 2013-1-28 20:04:36

高刀板 工件中心高于砂轮和导论中心连线25MM低刀板高5MM试试

领跑者 发表于 2013-1-28 20:06:31

导轮修整完 对基准面时 不能有中间高 或是两头高 否则导轮修整器角度不对

zcbang888 发表于 2013-4-25 09:17:10

目前已经解决谢谢各位大侠！

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